[实用新型]多泵机封冷却循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备冷却技术领域。

背景技术

根据目前各行业用泵情况看，机械密封已经成为各行业泵通用的密封形式，为了避免机封摩擦产生的高温烧坏机封，保证泵能正常运转，增长使用寿命，需要通过冷却系统来给机封降温。现有技术中，机封的冷却系统都是单独作用于单台泵上，在很多企业中，泵的使用量很大，这样就造成泵机封的冷却系统设备的使用数量很大，不仅增加了成本，还使不安全隐患增多。且在机封的冷却液循环系统中并没有任何断水检测设备，机封冷却液循环出现问题后不能及时发现，一旦断水，机封摩擦温度会迅速上升，很有可能造成机封烧毁、泵损害直接影响到生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种多泵机封冷却循环系统，利用一套冷却系统同时对多台泵机封进行冷却，循环冷却泵用量少，大大降低了成本，安全隐患少，使用管理方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种多泵机封冷却循环系统，包括循环冷却泵、管道、1#泵、2#泵、3#泵、水管断流报警器、蓄水容器，所述循环冷却泵将冷却液由蓄水容器中抽入管道中并对冷却液增压，使冷却液在系统中循环流动，管道将1#泵、2#泵和3#泵串联连接，用一套冷却系统对3台泵同时进行冷却。所述循环系统中在管道中安装一个水管断流报警器，冷却液通过水管断流报警器，最终排到蓄水容器中，通过水管断流报警器监测冷却液循环回路中水流是否中断。

作为优选，系统中安装水管断流报警器，安装简单，使用方便，价格低廉，对系统安全性的作用明显。

作为优选，管道使用普通管道即可，管道从1#泵的入水口接入，出水口接出，然后连接到2#泵机封的入水口，同理依次可串联多台泵。

作为优选，冷却液经循环最终流入蓄水容器，蓄水容器设有封盖，避免杂质进入蓄水容器。

作为优选，系统中由循环冷却泵对冷却液增压，根据调节冷却液流速来达到调节水温的作用，进一步控制机封温度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型增加了预警报警装置，使系统处于监控当中，避免冷却系统出现故障而人不知的情况，安全性得到提升。利用一套冷却系统同时对多台水泵机封进行冷却，减少了附属设备的投入，降低了成本，提升了经济效益，且能监测冷却水在循环回路中水流是否中断，保证冷却系统时刻处于监控状态。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图中：循环冷却泵-1，管道-2，泵-3、4、5，水管断流报警器-6，蓄水容器-7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示为本实用新型一种多泵机封冷却循环系统，包括循环冷却泵1、管道2、1#泵3、2#泵4、3#泵5、水管断流报警器6、蓄水容器7，所述管道2由蓄水容器7中引出并连接到循环冷却泵1的入水口，由循环冷却泵1的出水口连接到1#泵3的入水口，由1#泵3的出水口再连接到2#泵4的入水口，由2#泵4的出水口再连接到3#泵5的入水口，由3#泵5的出水口连接到水管断流报警器6，经过水管断流报警器6后连接到蓄水容器7中。

循环冷却泵1将冷却液由蓄水容器7抽入管道2中并对冷却液增压，使冷却液在系统中循环流动、重复使用，实现用一套冷却系统同时对多台泵进行冷却，经济性效果显著。

所述循环系统中在管道2末端处安装一个水管断流报警器6型号为SDL-109，最终冷却液通过水管断流报警器6后排到蓄水容器7中，通过水管断流报警器6监测冷却液循环回路中水流是否处于循环状态。水管断流报警器安装简单，使用方便，价格低廉，对系统安全性的作用明显。

冷却液经循环最终流入蓄水容器，蓄水容器设有封盖，避免杂质进入蓄水容器，使冷却液保持干净无杂质，避免在循环回路中产生堵塞。

使用过程：

循环冷却泵将冷却液由蓄水容器中抽出、增压，使冷却液在管道中循环流动，管道将各个泵依次串联连接，冷却液通过各个泵，对机封进行冷却，在管道末端处安装一个水管断流报警器，冷却液流经水管断流报警器后，由管道出水口排到蓄水容器中，实现冷却液循环流动冷却机封。

采用上述技术方案后，利用管道和泵串联连接，增加循环冷却泵和水管断流报警器来实现泵机组机封设备的冷却，实现了节约水资源、减少机封冷却设备数量，降低了成本，提升了安全性的效果。当冷却液串联循环系统一旦出现断流，水管断流报警器则会马上发出警报，以便工作人员快速采取措施，避免机封被烧坏，降低损失，提高安全性，保证生产效力。