[实用新型]一种超级电容器测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及超级电容器测试工装。

背景技术

超级电容器是一种新型的储能器件,具有广泛的用途，能提供快速的能量释放，满足高功率需求，也可以输出大电流，或快速吸收大电流，常应用在一些需要高功率、高效率解决方案的设计中。在生产中，需要对超级电容器成品的容量、内阻进行测试。目前的测试工装仅能对单个超级电容器进行测试，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种能提高工作效率的超级电容器测试工装。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型具有底板、固定板、测件箱、移动板、气缸和用于支撑气缸的气缸支架，固定板和气缸支架分别固定在底板的前、后端，底板上固定有导轨，所述移动板通过底部的滑块与导轨动配合，气缸的活塞杆与移动板连接，所述测件箱通过底部的滑架与导轨动配合，测件箱上设有若干与待测电容器外径匹配的支承孔，测件箱的前板上对应每个支承孔设有孔径小于支承孔孔径的测试孔，固定板上对应测件箱的每个测试孔设有前接线柱和前探针，前接线柱上设有复位弹簧，移动板上对应每个支承孔设有后接线柱和后探针。

所述导轨包括中间导轨和两根侧导轨，移动板通过底部的滑块与中间导轨动配合，测件箱底部设有两滑架，两滑架分别与两根侧导轨动配合。

本实用新型具有如下积极效果：1、本实用新型能将若干个超级电容器同时测试，并由气缸夹紧，操作简便，工作效率得到提升。2、本实用新型布局紧凑，提高了场地使用率。3）本实用新型适用于各种型号的超级电容，节约了成本，在极大程度上优化了超级电容器的测试工艺。

附图说明

图1是本实用新型的三维视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的左视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是应用图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图5，本实施例具有底板6、固定板1、测件箱2、移动板3、气缸4和用于支撑气缸的气缸支架5。固定板1和气缸支架5分别固定在底板6的前、后端，固定板1的外侧与底板6之间连接有加强筋1-1。底板6上固定有中间导轨13和两根侧导轨10，所述移动板3通过底部的滑块3-1与中间导轨13动配合，气缸4的活塞杆4-1与移动板3连接。所述测件箱2的底部设有两滑架2-1，两滑架2-1分别与两根侧导轨10动配合。测件箱2能方便装卸。测件箱2上设有若干支承孔2-a，支承孔2-a的数量与测试机测试通道数量一致，本实施例为8个支承孔2-a。支承孔2-a与待测电容器的外径匹配。测件箱2的两侧各设有手柄2-2，测件箱2的前板上对应每个支承孔2-a设有孔径小于支承孔孔径的测试孔2-b，固定板1上对应测件箱2的每个测试孔2-b动连接有前接线柱7和前探针8，前接线柱7和前探针8的一端均能伸入测试孔2-b中，前接线柱7的后端设有凸环7-1，前接线柱7上且处于凸环7-1与固定板1之间的部位套有复位弹簧9。移动板3上对应每个支承孔2-a固定有后接线柱11和后探针12。

见图6，测试工装应用时，测件箱2的每个支承孔2-a中装夹一个待测超级电容器14，测件箱2置于两侧导轨10上，启动气缸4，活塞杆4-1推动移动板3向前移动，移动板3上的后接线柱11和后探针12抵及对应超级电容器14的后端，继续推动移动板3，待测超级电容器14与测件箱2的前板内壁相靠，带动测件箱2向前移动，使前接线柱7和前探针8抵及对应超级电容器14的前端，前接线柱7上的复位弹簧9成压缩状，此时完成测试准备。当测试线束后，活塞杆4-1后退，在前接线柱7上的复位弹簧9作用下，测件箱2和移动板3后退，卸下测件箱2，取出完成测试的超级电容器。

本实用新型可以配备两个测件箱，一个测件箱测试时，另一个测件箱进行扫码、装夹。