[实用新型]一种精拉丝脱脂清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工领域，特别涉及一种精拉丝脱脂清洗装置。

背景技术

目前的焊丝加工工艺，在精拉后将精拉丝不经处理直接收线层绕在工字轮上，由于半 成品精拉丝表面附着有拔丝粉，在随后的镀铜工序需要较多的酸、碱进行脱脂处理，存在 酸碱用量多、脱除效率低、脱脂质量差等问题，为了保证脱脂效果，有时需要加长脱脂处 理线的长度，增大了能耗和酸碱的消耗量，不利于环保和节能。另一方面，精拉后的精拉 丝表面温度较高，不仅降低了下道工序生产效率，而且下线温度过高(热胀冷缩)还导致 收线工字轮严重变形。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种精拉丝脱脂清洗装置，可同步实现吸尘处 理，水循环处理，高压气吹烘干，设备结构简单、高效、实用性强；有效提高半成品丝表 面洁净度的同时，避免了收线工字轮过热变形的问题，

现有的焊接工艺中，焊丝精拉后一般不做处理直接收线层绕在工字轮上，但由于此时 精拉丝的温度较高，易导致收线工字轮受热变形；另一方面，冷却后的精拉丝在随后的镀 铜工序需要较多的酸、碱进行脱脂处理，脱脂效率低；因此，本实用新型提出了对精拉丝 后处理工艺的改进，将精拉后的精拉丝脱脂处理后再收线层绕到工字轮上，利用精拉后精 拉丝的高温余热去除其表面的拔丝粉，不仅减少了后续镀铜过程中的酸碱用量，同时还降 低了精拉丝的温度；避免后收线层绕精拉丝到工字轮上时，由于过热导致工字轮受热膨胀 产生形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种精拉丝脱脂清洗装置，包括机架，安装在机架上的、精拉丝依次穿过的除尘单元、 溢水单元、冷却水单元、滤水单元和气吹单元；所述机架前端设置有与吸尘管道相连的除 尘单元，所述除尘单元和连接有进水管的冷却水单元之间设置有用于回收冷却水的溢水单 元，所述溢水单元通过回水管与水循环系统相连；所述冷却水单元中远离溢水单元的一端 设置有滤水单元，所述机架的后端还设置有多组气吹单元，所述气吹单元通过管道与供气 装置相连，所述气吹单元和滤水单元的底部分别与溢水管相连。

优选的，所述除尘单元由粗尘除尘装置、细尘除尘装置、微尘除尘装置组成；所述粗 尘除尘装置、细尘除尘装置、微尘除尘装置皆为锥形桶，三者水平高度相同，沿精拉丝运 动方向依次设置。

优选的，所述擦拭体为交叉设置在除尘单元中的两对抛物线钢丝刷轮，通过高速旋转 来脱除精拉丝表面的氧化皮。

本实用新型采用多级除尘装置，对产生的粉尘依次进行粗尘除尘、细尘除尘和微尘除 尘，这种除尘方式将粉尘中的颗粒从大到小依次清除，除尘效果极好，可以有效保证工作 环境清洁。且每级除尘装置专门为不同大小的粉尘颗粒设计成为不同的除尘结构，相比传 统的除尘装置，本系统的故障率低，且使用寿命长，实现了焊丝除锈和空气净化的同步。

上述粗尘除尘装置包括粗尘沉淀桶和叶轮排尘装置，叶轮排尘装置与粗尘沉淀桶的底 部连接，上述储尘室与叶轮排尘装置的底部连接。粗尘沉淀桶为其上具有进风口和出风口 的桶体；叶轮排尘装置包括外壳和叶轮，叶轮排尘装置的外壳的上端与粗尘沉淀桶的底部 连通，叶轮排尘装置的外壳下端与储尘室连通，叶轮通过轴安装在叶轮排尘装置的外壳内 部，上述轴水平安装，以此可以令安装在轴上的叶轮起到阻风排尘的作用。

粗尘沉淀桶内设置有钢丝球(即下文所述的除尘单元还设置有钢丝球)，所述粗尘沉 淀桶是具有进风口和出风口的圆锥体。

工作原理是：风机为粗尘除尘提供风压，使粗尘沉淀桶内形成自进风口进入从出风口 流出的气流，粉尘从粗尘沉淀桶的进风口进入到桶内，粉尘内的较小颗粒随气流从粗尘沉 淀桶的出风口排出并进入下一级除尘装置，粉尘中的较大颗粒受重力下落到叶轮排尘装置 的叶轮上，叶轮受外部驱动转动，将叶轮上部的大颗粒粉尘带入到叶轮下部，使粉尘掉落 到储尘室内，同时叶轮又起到阻风的作用，防止气流将储尘室内的粉尘带出。