[实用新型]一种煤泥深度调浆改质设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤浆预处理领域，具体涉及用于高灰难选细粒煤泥 调浆与改质的一种煤泥深度调浆改质设备。

背景技术

由于我国煤泥的可浮性普遍较差，因此煤浆预处理是浮游选煤工艺 中必不可少的环节，是浮选机获得良好的技术经济指标的先决条件。煤 浆预处理的必要性主要有以下四点：1)、将浮选药剂(非极性油类捕收 剂和起泡剂)充分分散，煤泥的浮选药剂不溶或微溶于水，只有将其充 分分散成大量的微小液滴，才能将其均匀混合到煤浆中；2)、将分散的 浮选药剂良好地混合在入浮煤浆中，非极性油类捕收剂在不同直径的煤 粒表面形成较为稳定的油膜，提高煤粒的疏水性；3)、浮选药剂在煤粒 表面发生物理化学反应需要有一定的作用时间；4)、将入浮煤浆稀释到 合理的浓度范围。

煤浆的预处理工序中，目前浮选剂的分散一般有三种方式：

(1)、机械分散

我国于上世纪80年代研发的XY系列矿浆预处理器是将浮选剂引入 到加药嘴后，借助叶轮定子混合器中的上层叶片旋转，用机械方式分散， 由于叶轮的线速度有限，仅为8.0m/s，所分散的油滴直径较大，在煤浆 中混合得不够均匀，增加了浮选剂用量。

(2)、乳化分散

在我国一些选煤厂推广使用的水喷射式乳化器结构，大致为压力水 从喷嘴高速喷出，在喷射室内形成负压。浮选剂由此吸入并裹卷到射流 之中，经水力冲击、剪切，分散为<15μm的油滴，乳浊液由混合管喷出。 然而，该水喷射式乳化器，通常都为单侧入药的方式，该方式导致射流 受到的气压作用不稳定，药剂与水液间的混合均匀度往往较低，仍待进 一步改进。

(3)雾化分散

于上世纪80年代在我国开始使用的XK系列矿浆准备器，如申请人 为唐山国华科技有限公司于2010年1月15日申请的专利名称为“雾化 混合式煤浆预处理器”(申请号：201010033384.9)的发明专利文本就 公布了以下技术方案：其由雾化系统、上部箱体和下部箱体三部分组成。 雾化系统由主电动机、挠性联轴器、套筒、起雾盘和加药漏斗等组成。 上部箱体为进料和浮选剂雾化工作区，箱体外侧有中心入料槽，左右两 侧有溢流槽。下部箱体是煤浆与浮选剂充分混合的工作空间，左右两侧 均安装有三块上滑板和两块下滑板，各滑板上均布等高的坎条。实际使 用时，浮选剂经加药漏斗及管道流入起雾盘上方的套筒内，并溅落在起 雾盘正面中心区，粘附在高速旋转的盘面上形成一层薄液膜，在离心力 的作用下向盘边缘运动，被盘边缘的锯齿切割为雾滴；入浮煤浆经中心 入料槽分配到上部箱体两侧的溢流堰中，沿堰宽呈瀑布状溢流，其在泄 落过程中与浮选剂雾滴相遇，还有一部分雾滴靠重力直接降落在第一层 上滑板，之后，混有浮选剂的煤浆通过上、下滑板的坎条，连续跃起和 混合，使得煤浆与浮选剂雾滴充分混合，直至从箱体底部排出进入浮选 机。作为领域内较为先进的煤浆预处理装置，其浮选剂液滴比乳化分散 的液滴要更小一个数量级，分散效果较好；但是，在实际使用时人们发 现，由于上述结构中浮选药剂的分散效果均依靠起雾盘转动来实现，往 往需要一个用于形成密闭空间的密闭状箱体，方可避免雾状药剂的无意 义飘散，其密闭环境的形成却往往造成了诸如起雾盘工作环境较差而易 于发送产品故障、无法对于浆液混合过程实现直观观察乃至产生故障也 难于及时发现等诸多缺陷，从而给现场操作和维护工作带来困扰；此外， 高速转动的起雾盘，对于驱动电机转速要求过高，也即必须采用转速高 达3000转/分的二级电机方可保证其工作性能，这都为实际的装配、购 买乃至维护成本造成严峻挑战。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单而合理的煤泥深度调浆 改质设备，可对入浮煤泥起到很好的调质作用，尤其适合难浮细粒煤的 调浆改质需求，其工作效率高而预处理过程快速方便。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：