[实用新型]一种压送式高压密相气力输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用压送式高压密相气力输送以提供超浓相、高稳定质量流率 的粉体物料供给装置，其特别适用于干煤粉加氢煤气化、IGCC发电、化工、冶金飞、等 加工行业得粉体物料输送。

背景技术

气力输送装置是在管道中借助气体的能量(动能或静压能)使物料按指定的路线进 行输送的方式。气力输送系统由于需求的不同，其类型和结构具有多样性。近数十年来， 气力输送技术发展异常迅速，尤其是随着干煤粉加压气化和加氢气化、IGCC技术的发展， 高压密相气力输送技术受到越来越多的关注。

一个稳定的高浓度煤粉供给是实现高压干煤粉气化和燃烧工艺稳定、安全、高效运 行的关键保障条件。目前高压干煤粉气化工艺多为流化罐式高压密相气力输送技术。公 开的技术如CN1274568C、CN101798022B等均采用流化罐以上出料、下出料或侧出料形 式进行高压密相气力输送，其输送罐结构相对复杂，罐内流化风控制要求较高，且输送 管必须深入罐内流化区域，对罐内整体流动有一定的影响；同时由于输送处于流态化， 其输送煤粉浓度相对受限，对于要求更高煤粉浓度的高压干煤粉加氢气化工艺不是十分 合适。CN1032746采用下出料形式的发送罐，但其在锥形出料口的周围布置有气流入口， 气流注入的大小对罐内流动的影响较大，不利于输送稳定控制，且煤粉浓度相对较低。 CN103213845A在料罐底部安装一星形给料器来控制物料流率，这使得发料罐增设了动力 运转部件，使得高压系统安全性受到严重影响。GSP(徐振纲、宫月华，洁净煤技术， GSP加压气流床技术及其在中国的应用前景，1998年第4卷第3期P9-11)加压气化器 的供煤装置时在罐的上部输出煤粉，但在其底部设置一搅拌器，在高压设备中设置转动 部件导致结构复杂，易发生故障，且影响装置的安全性和可靠性。本实用新型为克服上 述多重技术的问题与不足，提出一种简易式下出料压送式高压超浓相气力输送装置。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术，提出一种新型压送式高压密相气力输送装置， 能够稳定实现在高压下超高浓相的粉体输送，提高设备运行的可靠性和可控性。

技术方案：一种压送式高压密相气力输送装置，包括下出料式发料罐，所述下出料 式发料罐的顶部封头上设有充压口、粉体进口、氮气置换气充压口；

所述下出料式发料罐的主体下部为锥斗，所述锥斗的出口依次顺序连接第一直管 段、第一收缩段、第二直管段、第二收缩段，所述第二收缩段的出口通过弧形粉体输送 管连接输送管线，所述输送管线的出口通过进口阀门连接到气化炉的入口；所述第二直 管段上设有高压密封球阀，所述第一直管段侧面上设有松动风入口，所述弧形粉体输送 管上设有切向输送调节风入口，所述输送管线上设有差压测量装置；

气源输出分为三路，分别通过流量计和调节阀连通到充压口、松动风入口、切向输 送调节风入口。

进一步的，所述下出料式发料罐下部锥斗的锥斗母线夹角为15-45度。

进一步的，所述第一收缩段和第二收缩段的收缩锥线夹角均为15-45度。

进一步的，所述弧形粉体输送管的R/D比大于等于8。

有益效果：本实用新型的一种压送式高压密相气力输送装置，极大地简化了输送系 统和发料罐的结构，避免了流化罐形式的结构复杂、罐内流化风控制要求较高、输送管 对罐内粉体流化和整体流动不利等不足，节省了投资；同时输送装置无需任何动力运转 部件，使得高压输送系统安全性得到了更有力地保证。经过实验室试验得到，利用本实 用新型的装置可实现超高浓度的粉体气力输送，煤粉体积浓度高达0.35-0.48，对于氢 气为输送介质情况下，输送煤粉固气比高达215kg煤粉/kg氢气。

本实用新型输送装置气固流速小，气固冲击磨损大为降低，大大提高了装置耐磨性 和使用寿命；本实用新型的输送装置稳定可靠，具有较好的调节功能，避免了输送不稳 定对后续工序的影响，尤其对气力输送终端后续工序稳定性要求较高和超高煤粉浓度的 工艺其作用更为显著。

附图说明

图1为本实用新型的输送装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。