[实用新型]一种膜式气液反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜式气液反应装置，属于气液化学反应技术领域。

背景技术

目前，气液反应是化工领域中一大类重要的反应形式，国内外化工行业中对于气液反应多采用现有的吸收塔、文丘里管、射流喷射器等装置。其中射流喷射器是利用射流口形成负压，将气体吸入，从而实现气液混合；工业中大部分采用吸收塔，吸收塔内液体从塔上方向下进行喷淋，气体从底部向上从而实现气体混合发生化学反应。但以上几种气液反应装置在反应生产中气液反应物料接触不充分，消耗的反应物料过多，化学反应时间长，效率低，设备体积庞大，有效的气液混合反应的腔室少。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种膜式气液反应装置，可有效克服现有技术存在的缺点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种膜式气液反应装置,固定在基座上的半圆筒状的反应腔室上盖与半圆筒状的反应腔室下盖通过螺栓连接，构成圆柱状反应腔，反应腔内均匀设有n个转轮，转轮为圆形且转轮的圆盘上带有网格状滤网，n为正整数，轴承固定在各开有月牙状凹槽的反应腔室上盖与反应腔室下盖构成的圆环槽内，转轴通过联轴器与电机连接固定在轴承内，反应腔内的转轮固定在转轴上，进风管通过风机以及U型管与反应腔室上盖的进气口连接；反应腔室上盖右端侧设有进气口，其顶部左侧设有排气口，右侧设有注反应液口；反应腔室下盖其右端侧设有液位观察窗，底部设有出液口。

上述方案中，所述转轮的中心为圆孔，转轮的圆盘上均匀设有五根隔板。

本实用新型的有益效果：

采用膜式气液反应装置，可实现气液反应物料充分接触；待处理气体从多个带有网格状滤网的转轮中穿过可实现气液的充分接触并反应；转轴不停的转动可实现在反应液外漏的滤网上始终挂有膜式的反应液，供气液反应使用；该膜式气液反应装置增加了气液反应效率，大大缩小设备体积，并且该反应装置结构简单，安全可靠，可适应多种气液综合反应。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A-A局部剖面示意图；

图3为图2中B部放大示意图；

图4为反应腔室上盖2结构示意图；

图5为反应腔室下盖3结构示意图；

图6为转轮14结构示意图。

图中：1—基座，2—反应腔室上盖，3—反应腔室下盖，4—螺栓，5—反应腔，6—轴承，7—转轴，8—联轴器，9—电机，10—U型管，11—风机，12—进风管，13—风机电机，14—转轮，15—凹槽，16—反应液，17—液位面，18—电机座，201—进气口，202—排气口，203—注反应液口，301—液位观察窗，302—出液口，141—滤网，142—转轮支撑架。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本实用新型，但不局限于以下实施例。

本实用新型提供的膜式气液反应装置，如图1~5所示，固定在基座1上的半圆筒状的反应腔室上盖2与半圆筒状的反应腔室下盖3通过螺栓4连接，构成圆柱状反应腔5，反应腔内均匀设有n个转轮14，转轮14为圆形且转轮的圆盘上带有网格状滤网141，n为正整数，轴承6固定在各开有月牙状凹槽15的反应腔室上盖2与反应腔室下盖3构成的圆环槽内，转轴7通过联轴器8与电机9连接固定在轴承6内，反应腔内的转轮14固定在转轴7上，进风管12通过风机11以及U型管10与反应腔室上盖2的进气口201连接；反应腔室上盖2右端侧设有进气口201，其顶部左侧设有排气口202，右侧设有注反应液口203；反应腔室下盖3其右端侧设有液位观察窗301，底部设有出液口302。

如图6所示，所述转轮14的中心为圆孔，转轮的圆盘上均匀设有五根隔板。

本实用新型提供的膜式气液反应装置的反应原理如下：

反应液16通过注反应液口203注入反应腔5内，通过反应腔室下盖3上的液位观察窗301观察注入反应液16的注入高度，液位面17不超过反应腔室下盖3的上平面（即反应腔5容积的一半）。注液完成后启动风机电机13带动风机11转动，待处理气体沿图2中箭头方向通过进风管12以及U型管10后进入反应腔5内；同时电机9带动转轴7及固定在转轴7上的转轮14转动，反应液16以膜状的形式悬挂在转轮14安装的滤网141上，待处理气体与n个滤网141上的反应液16进行反应，n为正整数（本实施例中n为14）。反应后的气体通过反应腔室上盖2上的排气口202排出，反应后的反应液16通过反应腔室下盖3上的出液口302排出。至此，整个气液反应结束。