[实用新型]一种轴承注脂装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承润滑的技术领域，特别是一种轴承注脂装置的技术领域。

【背景技术】

通常为密封轴承注入润滑脂的注脂装置的注脂头是在圆周上断续分布几个圆柱孔，这种注脂头因钻孔的限制，不可能做的很小。特别是塑料保持架，因保持架外径与轴承外圈的内径或保持架内径与轴承的外径之间的间隙都很小，润滑脂从出脂口出来后往往堆在保持架的端面上，不能进入轴承沟道，轴承工作时，润滑脂很容易甩出，润滑脂甩出泄漏完毕轴承就会失效。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承注脂装置，能够使注入得润滑脂进入轴承沟道中的任意一个角落尤其是保持架与轴承内外圈间的间隙。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承注脂装置，包括第一限位块、第二限位块、压板、第一、二、三连接杆，所述第一限位块为与轴承内圈接触的圆台体，所述第二限位块为与轴承外圈接触的圆环体，所述第一限位块与第二限位块之间围有一个环槽，所述第二限位块内部设有内腔，所述内腔与环槽连通，所述第二限位块底部设有若干进脂口，所述进脂口连接内腔，所述第一限位块上方设有压板，所述下端面设有橡胶层，所述橡胶层与压板之间设有若干压力感应器，所述压板上端面固定连接所述第一连接杆，所述第一连接杆垂直、活络连接在所述第二连接杆，所述第二连接杆垂直连接所述第三连接杆，所述第三连接杆竖直固定在地面上。

作为优选，所述第二限位块顶端至第一限位块顶端的高度差等于轴承宽度的2/3。

作为优选，所述进脂口外端连接有输脂管，输脂管连接外部的容脂箱，容脂箱上设有增压机构。

作为优选，所述压板呈圆形且直径大于轴承外径。

作为优选，所述压力感应器所处位置于轴承内外、圈间隙相对应，所述压力感应器通过信号线连接外部增压机构。

作为优选，所述第一连接杆上、第二连接杆与压板之间设有弹簧，所述第一连接杆穿过第二连接杆并在竖直方向上自由伸缩。

作为优选，所述第三连接杆上设有爬升机构，第二连接杆通过爬升机构连接第三连接杆，爬升机构与外部增压机构间连接有信号线。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改进注脂装置的结构使轴承在注脂装置上能通过带有压力的密闭的注脂使润滑脂充满轴承沟道内的任何间隙内。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承注脂装置的主视局部剖视图。

图中：1-第一限位块、2-第二限位块、21-内腔、3-环槽、4-进脂口、41-输脂管、5-压板、51-橡胶层、52-压力感应器、6-第一连接杆、67-弹簧、7-第二连接杆、8-第三连接杆、9-爬升机构、10-轴承。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种轴承注脂装置，包括第一限位块1、第二限位块2、压板5、第一连接杆6、第二连接杆7、第三连接杆8，所述第一限位块1为与轴承10内圈接触的圆台体，所述第二限位块2为与轴承10外圈接触的圆环体，所述第一限位块1与第二限位块2之间围有一个环槽3，所述第二限位块2内部设有内腔21，所述内腔21与环槽3连通，所述第二限位块2底部设有若干进脂口4，所述进脂口4连接内腔21，所述第一限位块1上方设有压板5，所述下端面设有橡胶层51，所述橡胶层51与压板5之间设有若干压力感应器52，所述压板5上端面固定连接所述第一连接杆6，所述第一连接杆6垂直、活络连接在所述第二连接杆7，所述第二连接杆7垂直连接所述第三连接杆8，所述第三连接杆9竖直固定在地面上。所述第二限位块2顶端至第一限位块1顶端的高度差等于轴承10宽度的2/3。所述进脂口4外端连接有输脂管41，输脂管41连接外部的容脂箱，容脂箱上设有增压机构。所述压板5呈圆形且直径大于轴承10外径。所述压力感应器52所处位置于轴承10内外、圈间隙相对应，所述压力感应器52通过信号线连接外部增压机构。所述第一连接杆6上、第二连接杆7与压板5之间设有弹簧67，所述第一连接杆6穿过第二连接杆7并在竖直方向上自由伸缩。所述第三连接杆8上设有爬升机构9，第二连接杆7通过爬升机构9连接第三连接杆8，爬升机构9与外部增压机构间连接有信号线。

本实用新型工作过程：