[实用新型]电动修枝机用偏心组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动修枝机领域，特别是涉及电动修枝机用偏心组件。

背景技术

目前市场上的偏心块都是整体式加工生产出来的如附图1，这种偏心块在安装曲柄连杆时方向性要求很强，如图2当曲柄连杆在图中这个位置就很难装配了，如果连杆的安装方向没有找正，是很难装配到偏心块上的；不仅零部件数量多成本高，而且加工工艺复杂工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是普通偏心块加工工艺复杂，安装性能差。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供电动修枝机用偏心组件包括：偏心块、第一曲轴连杆、第二曲轴连杆和大齿轮，第一曲轴连杆与大齿轮叠装于偏心块的同一侧，偏心块的另一侧装配有第二曲轴连杆，所述大齿轮通过固定件穿过第一曲轴连杆固定于偏心块上，所述第一曲轴连杆与第二曲轴两上均设有组装孔，通过组装孔将连杆偏心块组件与刀条组件连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一曲轴连杆和第二曲轴连杆与偏心块之间均设有轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，该连杆偏心组件装配于齿轮箱内，齿轮箱与电机连接，所述电机的输出端连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮互相啮合。

在本实用新型一个较佳实施例中，偏心块包括长轴端和短轴端，所述第一曲轴连杆和大齿轮装配于长轴端，第二曲轴连杆装配于短轴端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性高，装配快速、方便，有效地解决修枝机连杆偏心块组件加工与装配困难问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是现有技术偏心块的结构示意图；

图2是现有技术偏心块装配曲柄连杆时的结构示意图；

图3是本实用新型电动修枝机用连杆偏心块组件一较佳实施例的结构示意图；

图4是图3所示电动修枝机用连杆偏心块组件的装配完成后的结构示意图；

图5是刀条组件的结构示意图；

图6是电动修枝机的结构爆炸图。

附图中各部件的标记如下：1、偏心块，2、第一曲轴连杆，3、第二曲轴连杆，4、大齿轮，5、轴承，6、组装孔，7、第一组装孔，8、第二组装孔，9、第一轴，10、第二轴，11、齿轮箱，12、电机，13、小齿轮，14、铆钉，15、刀条组件，16、定位槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

电动修枝机用偏心组件，包括：偏心块1、第一曲轴连杆2、第二曲轴连杆3和大齿轮4。

如图3和图4所示，第一曲轴连杆2与大齿轮4叠装于偏心块1的同一侧，偏心块1的另一侧装配有第二曲轴连杆3。

所述第一曲轴连杆2和第二曲轴连杆3与偏心块1之间均设有轴承5。安装前，先将轴承5分别压入第一曲轴连杆2和第二曲轴连杆3内。

然后将压有轴承5的第一曲轴连杆3同轴套在偏心块1长轴端，再将大齿轮4从长轴端套入，叠装在第一曲轴连杆2上，在通过铆钉从大齿轮4一端穿过第一曲轴连杆2固定于偏心块1端面上。

压有轴承1的第二曲轴连杆3同轴套在偏心块1的短轴端，则完成了偏心块组件的组装。

所述第一曲轴连杆2与第二曲轴连杆3两上均设有组装孔，通过组装孔将连杆偏心块组件与刀条组件16连接。如图4和图5所示，将第一组装孔7和第二组装8孔分别套入刀条组件第一轴9和第二轴10上。

如图6所示，该连杆偏心组件装配于齿轮箱11内，齿轮箱11与电机12连接，所述电机12的输出端连接有小齿轮13，小齿轮13与大齿轮4互相啮合。

在电机的驱动下，小齿轮带动大齿轮不停旋转，由于大齿轮与偏心块是固定一体的，继而偏心块也会一并旋转，又因偏心块的两个偏心的圆与第一曲柄连杆和第二曲柄连杆保持相对运动，从而实现曲柄连杆和带动刀条组件做往复切割运动的功能。

其中，将连杆偏心块组件由长轴端插入齿轮箱内的滚针轴承内，将刀条组件放入齿轮箱的定位槽16内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。