[实用新型]一种硬铬电镀槽余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用装置，具体是一种硬铬电镀槽余热利用装置。

背景技术

硬铬电镀的特点是：镀液温度高（60℃左右）、电流密度大、电流效率低，后两者造 成了硬铬电镀过程中会产生大量的热量，导致镀液温度急剧上升。为了维持镀液温度稳定 在一定范围内，需要冷却设备对镀液进行降温处理。

大尺寸轴类零件进行硬铬电镀时，需要先将零件进行预热处理，使零件本身温度 与镀液温度相一致，然后再进行电镀。当零件温度过低时，会造成镀层与零件基体之间的结 合力不牢固，容易产生镀层脱落现象。

预热工艺是将零件浸入与镀液温度相同的除油液中，同时实现零件本身的升温和 除油处理。为了不对预热效果造成影响，除油后的水洗过程使用与镀液温度相近的热水进 行。同时，零件镀后清洗时，为了避免表面镀层的温度发生急剧变化并提高清洗效果，也要 使用与镀液温度相近的热水进行清洗。

清洗用水的加热一般由一套独立的加热系统来支撑。这就形成了，在镀铬槽余热 难以回收利用需要不断降温的同时，又要消耗新能耗不停的给清洗水加热的矛盾局面，造 成不必要的能耗损失。

现有的清洗水加热方案一般采取下列两种方式：

①在清洗水存储槽中设置电加温管及温控装置，维持温度的稳定。

②在清洗水存储槽中设置蒸汽管道及温控装置，维持温度的稳定。

综上，现有技术的缺点：

（1）能耗大。

（2）电镀余热难以回收利用，冷却设备工作负荷较大。

（3）清洗用水温控系统需要测温探头、电磁阀、电加热管等相关元件，温度控制的 实现过程过于复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬铬电镀槽余热利用装置，以解决上述背景技术 中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬铬电镀槽余热利用装置，包括进水管路、增压泵、蛇形管、出水管路和电镀 槽，所述进水管路连接增压泵的输入端口，增压泵的输出端口连接蛇形管的入口，蛇形管的 出口连接出水管路，蛇形管固定设置在电镀槽的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述出水管路分别连接镀后清洗阀门和除油清洗 阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述镀后清洗阀门的输出端连接喷淋水洗装置， 喷淋水洗装置安装在电镀槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述除油清洗阀门的输出端连接除油喷淋水洗装 置，所述除油喷淋水洗装置设置在清洗槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）利用电镀槽余热加热清洗用水，降低能耗。

（2）降低冷却设备的工作负荷。

（3）简化清洗用水的温控实现程序，降低故障概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用时的结构示意图。

图3为零件镀前清洗的结构示意图。

图中：1-进水管路，2-增压泵，3-蛇形管，4-出水管路，5-立式电镀槽，6-液面，7-镀 后清洗阀门，8-镀后喷淋水洗装置，9-除油清洗阀门，10-清洗槽，11-除油喷淋水洗装置， 12-零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种硬铬电镀槽余热利用装置，包括进水管 路1、增压泵2、蛇形管3、出水管路4、电镀槽5、液面6、镀后清洗阀门7、喷淋水洗装置8、除油 清洗阀门9、清洗槽10、除油喷淋水洗装置11和零件12，所述进水管路1连接增压泵2的输入 端口，增压泵2的输出端口连接蛇形管3的入口，蛇形管3的出口连接出水管路4，低温的清洗 用水经增压泵2增压后，进入蛇形管3与高温溶液进行热交换，最后由出水管路4流出，此时， 出水温度与溶液温度接近一致，溶液的降温与清洗用水的加热同时完成，减少了能耗损失， 降低设备运转负荷，同时，省去了清洗用水的温控系统。