[实用新型]自动中药饮片颗粒成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，尤其是一种自动中药饮片颗粒成形机。

背景技术

现在部分医疗单位为方便临床调配，使用了小规格包装的饮片，但在生产上由于饮片规格大小不一，厚薄不均，根本无法使用机械化生产，仍需采用大量人工切制的加工方式，生产效率较低，且多数质地松泡的药材由于使用包装较大，大幅增加了人工成本，而另一方面也大幅提高了饮片价格，增加了人民群众的用药负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是改善背景技术中现有的人工切制饮片颗粒工作效率低、生产成本高的问题。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种自动中药饮片颗粒成形机，包括机箱、设于机箱上的送料装置和切药装置，所述切药装置架设于所述送料装置的上方，所述机箱内设置有电机、带轮传动部件和伺服电机，所述带轮传动部件通过皮带与所述电机传动连接，所述送料装置包括滚筒、从动滚筒、进料盘、传送带和出料盘，所述滚筒通过皮带与所述伺服电机传动连接，所述从动滚筒通过所述传送带与所述滚筒传动连接，所述切药装置包括龙门架、导梁柱、装刀梁、组合切刀、压料滚筒曲轴箱装置，所述龙门架架设于所述传送带上，所述压料滚筒架设于所述龙门架的底部并与所述带轮传动部件传动连接，所述所述导梁柱内置于所述龙门架，所述装刀梁与所述导梁柱固定连接，所述组合切刀固设于所述装刀梁，所述组合切刀为两条刀片成90度设置组合而成，所述曲轴箱装置内置于所述机箱并与所述导梁柱气动连接。

进一步地，所述机箱和切药装置均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：本机采用自动化生产，设置伺服电机和曲轴箱装置，配合自动送料机构和自动压料机构，使药物能间断性前进，再配合成90度设置的切刀组合，将药物切制成大小一致的饮片颗粒，该饮片切口平整、尺寸均匀、损坏率低。本实用新型的成形机，整机自动化操作且生产力高。

附图说明

附图1是本实用新型所述的自动中药饮片颗粒成形机的正视图。

附图2是本实用新型所述的自动中药饮片颗粒成形机的侧视图。

附图3是本实用新型所述的自动中药饮片颗粒成形机的俯视图。

图例说明：1、机箱；11、电机；12、带轮传动部件；13、伺服电机；2、送料装置；21、滚筒；22、从动滚筒；23、进料盘；24、传送带；25、出料盘；3、切药装置；31、龙门架；32、导梁柱；33、装刀梁；34、组合切刀；35、压料滚筒；36、曲轴箱装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的自动中药饮片颗粒成形机作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实施例的自动中药饮片颗粒成形机，包括机箱1、设于机箱1上的送料装置2和切药装置3，切药装置3架设于送料装置2的上方，机箱1内设置有电机11、带轮传动部件12和伺服电机13，带轮传动部件12通过皮带与电机11传动连接，送料装置2包括滚筒21、从动滚筒22、进料盘23、传送带24和出料盘25，滚筒21通过皮带与伺服电机13传动连接，从动滚筒22通过传送带24与滚筒21传动连接，切药装置3包括龙门架31、导梁柱32、装刀梁33、组合切刀34、压料滚筒35曲轴箱装置36，龙门架31架设于传送带24上，压料滚筒35架设于龙门架31的底部并与带轮传动部件12传动连接，导梁柱32内置于龙门架31，装刀梁33与导梁柱32固定连接，组合切刀34固设于装刀梁33，组合切刀34为两条刀片成90度设置组合而成，曲轴箱装置36内置于机箱1并与导梁柱32气动连接。

工作时，伺服电机13带动滚筒21转动，滚筒21带动从动滚筒22转动，从而带动传送带24转动。药材从进料盘23放入，并经传送带24传送至压料滚筒35，电机11带动带轮传动部件12转动，带轮传动部件12带动压料滚筒35转动，从而将物料压送至切刀处，组合切刀34通过曲轴箱装置36作规律性的上下运动，从而将药材切成长短一致药片，又由于组合切刀34为90度设置的两条刀片，因此药材被切制成大小一致的正方形颗粒。本实用新型的自动中药饮片颗粒成形机，整机自动化操作，药片尺寸均匀、大小一致，且生产效率高。

本实施例中，机箱1和切药装置3均为不锈钢材质。主要部件采用不锈钢材质，坚固耐用，清洗方便，实现颗粒切制要求，切口平整，尺寸均匀，同时，损坏率低，调整方便。

本实用新型不限于以上实施例及变换。