[实用新型]一种大型加弹机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种加弹机，尤其涉及一种大型加弹机，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】

加弹机是一种将原丝从筒子中引出后进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子的设备。

然而，现有技术的加弹机在使用时往往存在以下问题：

1.体积庞大，占地面积大；

2.其纱架上可摆放的原丝筒子数量少，影响设备的生产效率；且纱线之间易相互缠绕；

3.悬挂筒子的挑杆固定，使筒子摆放不方便；

4.导纱管到各筒子的距离不一致，造成纱线的张力不一致。

5.其送纱罗拉在使用时主动辊和摩擦辊之间的抵接力不稳定，容易造成纱线张力不稳定，影响纱线成品的质量；

6.随着纱线筒子上卷绕的纱线越来越多而增重，造成纱线筒子和滚筒之间打滑，从而不能很好的将纱线卷绕到纱线筒子上；

7.当纱线筒子的直径超出顶盘的直径后，纱线筒子的边缘纱线容易脱落。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的大型加弹机，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，纱架容量大，纱线张力稳定，滚筒不易打滑，纱线不易脱落且生产效率高的大型加弹机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大型加弹机，其呈左右对称设置，包括纱架装置、第一送纱罗拉机构、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉机构以及卷绕机构；其中，所述纱架装置设置在主机架的外侧；所述第一送纱罗拉机构安装于纱架装置的顶部一侧；所述变形热箱设置在纱架装置和主机架之间的上方；所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、第二送纱罗拉机构、上中下三排卷绕机构以及第二送纱罗拉机构。

本实用新型的大型加弹机进一步设置为：所述纱架装置包括底座、立柱、隔板、转动轴承、挑杆以及导纱管；其中，所述立柱竖直设置在底座的四角；所述隔板设置有若干层，各隔板水平安装于四根立柱上；各隔板下方设有所述挑杆；所述挑杆通过转动轴承枢接于立杆上，使挑杆能绕立杆转动；位于同一平面内的两根挑杆对应一根导纱管，且每一跳杆至与其对应的导纱管之间的距离相同。

本实用新型的大型加弹机进一步设置为：所述底座的中央竖直安装有一中心杆；所述导纱管通过一管夹固持于中心杆上，并相对于中心杆呈左右对称设置；各导纱管的底端离中心杆的距离相等。

本实用新型的大型加弹机进一步设置为：所述第一送纱罗拉机构安装于若干立杆上，其包括罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧；其中，所述立杆呈竖直设置，其底部设有调节底座；所述罗拉座横向安装于立杆的上部，其上等间距设有若干轴承座；所述电机座安装于立杆上，并位于罗拉座的一侧；所述伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴；所述主传动轴枢接于轴承座上；所述主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动；所述转臂一端枢接于罗拉座上，其位于主动辊下方；所述摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动；所述拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动辊相抵接。

本实用新型的大型加弹机进一步设置为：所述所述转臂和罗拉座之间设有一锁扣机构；所述转臂底部设有一操作手柄。

本实用新型的大型加弹机进一步设置为：所述主动辊为钢质主动辊；所述摩擦辊为橡胶材质的摩擦辊；且每一主动辊对应两个摩擦辊。

本实用新型的大型加弹机进一步设置为：所述卷绕机构包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆；其中，所述翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上；所述翻架的底部和底座之间设有一对拉簧；所述翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽；所述底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂；所述顶盘枢接在翻架的两侧，并相对设置；所述挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上；所述翻架上设有一弹簧座；一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座；所述滚筒枢接至底座上，其位于翻架下方；所述移丝杆安装于底座上，其位于滚筒的前方。

本实用新型的大型加弹机进一步设置为：所述底座上安装有一压板；该压板设置滚筒和移丝杆之间，并呈水平设置。

本实用新型的大型加弹机进一步设置为：所述翻架上设有一定位臂，其底端设有一固定槽；所述底座上设有一定位滚轮，所述定位滚轮能收容于固定槽内。

本实用新型的大型加弹机还设置为：所述第二送纱罗拉机构和第一送纱罗拉机构结构相同，其安装于主机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：