[实用新型]一种半成品LED灯丝测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半成品LED灯丝测试装置。

背景技术

近年来，由于LED产业的发展迅速，LED灯具逐步取代传统的照明灯具。由于LED发光具有点光源和方向性等特性，故LED灯很难完全代替传统白炽灯，做到全配光照明。现有一种LED灯丝，是将一组LED芯片封装在透明基板上形成灯丝，然后将多个灯丝通过压焊形成类似钨丝灯的发光效果。在LED灯丝的生产中是采用多条灯丝一体成型的方式，多条灯丝紧密排列组成一板的半成品LED灯丝，每板半成品LED灯丝生产后要进行点亮测试以排除废品，传统的测试方法是工人人手操作对每板半成品LED灯丝接电，再观察是否有废品，但是人手操作效率低下，成本高，而且存在触电的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种半成品LED灯丝测试装置，测试速度快，效率高，使用安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半成品LED灯丝测试装置，包括有基座以及设置在基座上的滑轨，所述滑轨上连接有可沿滑轨滑动的测试板，所述测试板上设置有与半成品LED灯丝适配的凹槽，所述基座设置有位于所述滑轨一端的盖板，所述盖板的底面高于所述测试板的顶面，所述盖板上设置有与所述凹槽对应的窗口，所述盖板底面设置有用于半成品LED灯丝通电的弹片电极。

作为上述技术方案的改进，所述盖板采用有机玻璃材质制作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板采用透明塑料材质制作。

进一步，所述滑轨为光杆并且设置有二根，所述测试板下侧设置有与光杆匹配的滑块。

进一步，所述滑轨两端设置有固装在基座上的安装座，靠近所述盖板的安装座限定所述测试板使得弹片电极与凹槽中的半成品LED灯丝接触。

进一步，所述凹槽侧边设置有可容纳手指的卡口。

进一步，所述测试板连接有手柄，所述手柄与测试板通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：将半成品LED灯丝放置到测试板的凹槽中，再将测试板沿滑轨推到盖板下方，通过弹片电极给半成品LED灯丝接通电源，再通过盖板上的窗口观察灯丝点亮的状况，操作简单快捷，大大提高半成品LED灯丝的测试效率，降低成本；由于弹片电极设置在盖板的底面，工人在测试过程中不会接触到弹片电极，避免了触电的危险。本实用新型结构合理实用，实施简单，效率高，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型中测试板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图4，一种半成品LED灯丝测试装置，包括有基座1以及设置在基座1上的滑轨2，所述滑轨2上连接有可沿滑轨2滑动的测试板3，所述测试板3上设置有与半成品LED灯丝适配的凹槽301，所述基座1设置有位于所述滑轨2一端的盖板4，所述盖板4的底面高于所述测试板3的顶面，所述盖板4上设置有与所述凹槽301对应的窗口401，所述盖板4底面设置有用于半成品LED灯丝通电的弹片电极402。采用上述结构，操作流程如下：1、半成品LED灯丝放在凹槽301中，位置对正；2、将测试板3推到盖板4下方并使弹片电极402接触半成品LED灯丝的两极，接通电源；3、观察半成品LED灯丝的发光情况，排除废品。整个操作流程简单快捷，效率高，节约大量人力时间，间接降低成本；测试板3沿滑轨2滑动，阻力小，滑动快；弹片电极402设置在盖板4底面可避免工人接触而导致触电，更加安全、可靠。

在本实施例中，优选的，所述盖板4采用有机玻璃材质制作或者采用透明塑料材质制作，有机玻璃及塑料既有良好的绝缘性又便于观察弹片电极402是否出现错位、偏移，更便于维护。

在本实施例中，优选的，所述滑轨2为光杆并且设置有二根，所述测试板3下侧设置有与光杆匹配的滑块302。

在本实施例中，优选的，所述滑轨2两端设置有固装在基座1上的安装座201，靠近所述盖板4的安装座201限定所述测试板3使得弹片电极402与凹槽301中的半成品LED灯丝接触。通过安装座201与滑块302的抵接作为限位，每次只需将测试板3推到尽头即可通过弹片电极402为半成品LED灯丝接通电源，加快测试进程，提高效率。