[实用新型]一种用于剪切厚钢板的机械式圆盘剪切机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板剪切机械技术领域，具体涉及一种用于剪切厚钢板的机械 式圆盘剪切机。

背景技术

圆盘剪切机广泛应用于冶金行业板材精整过程中，通常设置在精整作业线上，由 于刀片是旋转的圆盘，因而可以连续地纵向剪切运动着的钢板。

目前国内外使用的圆盘剪切机主要有两种类型，第一种类型的圆盘剪切机的刀盘 采用的是悬臂式结构，如图1所示，该类型的圆盘剪切机在剪切钢板时受力不均匀，平衡性 不好，尤其在剪切较厚钢板时刀轴会发生挠曲变形，致使剪切的钢板断面会出现斜面状缺 陷，导致废品率的增加，因此该类型的圆盘剪切机目前主要适用于纵向剪切厚度小于20-30 毫米的钢板。

第二种类型的圆盘剪切机采用的是将两台圆盘剪切机相互串联的方式对钢板进 行剪切，主要适用于剪切厚度为30-40毫米的厚钢板，其剪切原理为第一台圆盘剪切机切入 钢板厚度的5%-10%，紧接着第二台圆盘剪切机将钢板全部切断，这种剪切方法虽然可以剪 切30-40毫米的厚钢板，但是设备投资大，剪切效率低，而且在实际生产中由于剪切机的振 动等因素可能导致两次剪切不重合，从而造成废品率的提高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于剪切厚度为30-40毫米的厚钢板的机械式圆盘剪 切机，可以克服现有圆盘剪切机剪切技术中存在的缺点，从而提高生产效率。

本实用新型是这样实现的，其特征是将现有技术旧机械式圆盘剪切机中的上下刀 架轴由悬臂式改进为左右支撑式，如图2所示，它包括有新本体1^，、左右间隙调整装置2、2^，、 上下刀架轴承3、3^，、上下刀架4、4^，、上下新刀架轴10、10^，、上下支架板6、6^，、上下轴承座7、7^，、 上下锥面圆锥滚子轴承8、8^，及上下迷宫套9、9^，，制有上下中心轴孔11、11^，的上下支架板6、 6^，通过螺栓连接在新本体1^，的右侧面上，分别装有上下锥面圆锥滚子轴承8、8^，的上下轴承 座7、7^，分别安装在上下支架板6、6^，的中心轴孔11、11^，内；其上安装有上下刀架4、4^，的上下 刀架轴5、5^，的右端分别安装在上下锥面圆锥滚子轴承8、8^，内，其左端分别安装在上下刀架 轴承3、3^，内；上下锥面圆锥滚子轴承8、8^，的内侧面分别安装有上下迷宫套9、9^，。

本实用新型的积极效果为：

1.本实用新型圆盘剪上下、下刀架的左端分别通过轴承固定安装在圆盘剪切机本 体上，右端分别通过锥面圆锥滚子轴承固定安装在上下支架上，这样的结构在剪切过程中 不但可以避免传统圆盘剪切机因一端支撑而在剪切过程中刀轴发生挠曲的现象，而且两端 支撑的结构可以承受很大的剪切力，从而可以一次剪切30-40毫米的厚钢板。

2.本实用新型上、下刀架右端分别采用锥面圆锥滚子轴承与上、下支架连接，方便 拆卸，可以减小工人劳动强度，提高生产效率。

3.本实用新型上、下刀架右端锥面圆锥滚子轴承的前端采用迷宫套密封的形式， 具有密封可靠，结构简单而且使用方便的优点。

附图说明

图1为传统圆盘剪切机的示意图；

图2为本实用新型机械式圆盘剪切机的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图中：1—机体；1^，—新本体；2、2^，—左右间隙调整装置；3、3^，—上下刀架轴承；4、 4^，—上下刀架；5、5^，—上下刀架轴；6、6^，—上下支架板；

7、7^，—上下轴承座；8、8^，—上下锥面圆锥滚子轴承；9、9^，—上下迷宫套；10、10^，— 上下新刀架轴；11、11^，—上下中心轴孔。

具体实施方式

如图2所示，一种用于剪切厚钢板的机械式圆盘剪切机，其具体实施方式为：分别 制有中心轴孔11、11^，的上下支架板6、6^，通过螺栓连接在新本体1^，的右侧面上，分别装有上 下锥面圆锥滚子轴承8、8^，的上下轴承座7、7^，分别安装在上下支架板6、6^，的中心轴孔11、11^，内；安装有上下刀架4、4^，的上下刀架轴5、5^，的右端分别安装在上下锥面圆锥滚子轴承8、8^，内，其左端分别安装在上下刀架轴承3、3^，内，上下锥面圆锥滚子轴承8、8^，的内侧分别安装有 上下迷宫套9、9^，。