[实用新型]一种高布液率的降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工分离设备领域，尤其是一种高布液率的降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业中关于水或有机溶媒溶液的单效或 多效蒸发浓缩，尤其适用于热敏性物料的蒸发。其中决定降膜蒸发器效率的关键技术即为降 膜蒸发器的布液结构的布液效率，高效的布液结构能够将物料均匀的分布于各个加热管之中， 并且在加热管内壁成膜状向下流动。传统降膜蒸发器的布液结构的大致可分为溢流型和插件 型(导流型)，其中溢流型结构简单，但分布效果不易保证，适用于分布要求不高的场合； 插件型一般可保证液体在单管内布液均匀，但不易保证液体均匀分配到所有加热管上，且流 动阻力大，易堵塞，加工、安装要求高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种高布液率的降膜蒸发器。

本实用新型的技术方案为：一种高布液率的降膜蒸发器，包括蒸发室、上管板、加热管、 封盖、进料管和布液结构，其中：所述蒸发室整体为圆筒状，所述上管板设于蒸发室的内部， 且所述上管板的四周与蒸发室的内壁密封性连接，所述加热管垂直地设于上管板上，且所述 加热管的顶端与上管板的上表面齐平；

所述封盖通过法兰结构连接在蒸发室的上端，所述进料管设于封盖的顶端；

所述布液结构包括设于上管板上方的第一分布盘、通过第一支柱设于第一分布盘上方的 第二分布盘、通过第二支柱设于第二分布盘上方的溢流盘、设于第二分布盘上表面中心的溢 流台，所述第一分布盘上设有若干第一布液孔，所述第二分布盘上设有若干第二布液孔，所 述溢流盘的四周设有溢流挡板，所述溢流盘的中心设有溢流孔，所述溢流盘、第二分布盘和 第一分布盘的半径依次从小到大，所述第一布液孔与第二布液孔、所述第二布液孔与加热管 在垂直方向上均为交错设置。

进一步地，所述蒸发室的内壁设有环形台阶，所述第一分布盘设于环形台阶上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的布液结构简单、加工成本低、 拆卸清洗更加方便；料液从进料管进入后，依次通过溢流盘、第二分布盘和第一分布盘上实 现了均匀布液，提高布液效率，且不易堵塞，具有很好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括蒸发室1、上管板2、加热管3、封盖4、进料管5和布液结构6， 其中：所述蒸发室1整体为圆筒状，所述上管板2设于蒸发室1的内部，且所述上管板2的四周 与蒸发室1的内壁密封性连接，所述加热管3垂直地设于上管板2上，且所述加热管3的顶端与 上管板2的上表面齐平，所述蒸发室1的内壁设有环形台阶11；

所述封盖4通过法兰结构7连接在蒸发室1的上端，所述进料管5设于封盖4的顶端；

所述布液结构6包括设于环形台阶11上并位于上管板2上方的第一分布盘61、通过第一支 柱62设于第一分布盘61上方的第二分布盘63、通过第二支柱64设于第二分布盘63上方的溢流 盘65、设于第二分布盘63上表面中心的溢流台66，所述第一分布盘61上设有若干第一布液孔 611，所述第二分布盘63上设有若干第二布液孔631，所述溢流盘65的四周设有溢流挡板651， 所述溢流盘65的中心设有溢流孔652，所述溢流盘65、第二分布盘63和第一分布盘61的半径依 次从小到大，所述第一布液孔611与第二布液孔631、所述第二布液孔631与加热管3在垂直方 向上均为交错设置。

料液从进料管进入，首先流入溢流盘上，一部分料液通过溢流挡板从四周溢出并均匀地 分流到第二分布盘上，另一部分料液通过溢流孔分流到溢流台上，再通过溢流台向四周均匀 溢流到第二分布盘，第二分布盘上的料液再通过第二布液孔及第二分布盘的四周均匀地分流 到第一分布盘，再通过第一布液孔均匀地分流到上管板并进入加热管，进而在加热管内进行 均匀降膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新 型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护 范围之内。