[实用新型]厢式压滤机的滤板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机，具体地说是一种厢式压滤机的滤板结构。

背景技术

压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻下、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。是一种理想的固液两相分离设备。压滤机主要有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机三种，厢式压滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的料浆。

中国发明专利2011103077586公开了一种“厢式压滤机的可变腔室厢式滤板”，该滤板能大大提高厢式压滤机的过滤压力，这种结构的滤板相较于以往的滤板具有非常的技术进步，但是在长期使用中发现这种结构的滤板也存在一些问题，主要是压板的复位采用弹簧，为被动式复位结构，压板复位动作不可控。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种厢式压滤机的滤板结构，该滤板结构在工作时，用于压缩的动板的运动可以进行精确控制，有效提高压滤效果。

按照本实用新型的技术方案：一种厢式压滤机的滤板结构，其特征在于：包括安装板，安装板一侧固定连接基板，另一侧活动设置动板；基板四周为边框，中间形成内腔室与外腔室，所述内腔室中设置内滤芯板，外腔室中设置外滤芯板，基板边框上均布安装若干油缸，油缸的活塞杆穿过安装板与动板固定连接，所述基板、安装板、动板、内滤芯板、外滤芯板的中心开设有贯通圆孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述内腔室形成于基板内侧面，外腔室形成于基板外侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述内滤芯板厚度大于外滤芯板的厚度。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型对现有厢式压滤机的滤板进行结构改进，通过安装油缸来实现内腔室与外腔室大小的可控，同时油缸均布布置确保受力均匀，确保滤板能承受高压过滤、滤板两边的压差以及高压压榨，同时在承压板上装配了透水板，确保了滤板的过滤性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括基板1、安装板2、动板3、油缸4、圆孔5等。

如图1~3所示，本实用新型是一种厢式压滤机的滤板结构，包括安装板2，安装板2一侧固定连接基板1，另一侧活动设置动板3；基板1四周为边框，中间形成内腔室与外腔室，所述内腔室中设置内滤芯板，外腔室中设置外滤芯板，基板1边框上均布安装若干油缸4，油缸4的活塞杆穿过安装板与动板3固定连接，所述基板1、安装板2、动板3、内滤芯板、外滤芯板的中心开设有贯通圆孔5。

内腔室形成于基板1内侧面，外腔室形成于基板1外侧面。

内滤芯板厚度大于外滤芯板的厚度。

本实用新型将现有可变腔室箱式滤板结构进行技术改进，通过在基板1边框安装油缸4来实现腔室大小的精确控制，同时油缸4采用均匀布置的方式使得确保在压滤作业过程中压板受力均匀；本实用新型产品中的基板1、动板2均采用钢质材料制成，确保滤板能承受高压过滤，同时还可以确保产品具有较长的使用寿命；内滤芯板、外滤芯板确保本实用新型产品具有较好的过滤效果。

工作时，本实用新型产品安装于压滤机机架上。以污泥压滤处理为例，当进料时，液压系统只提供一个初始压力，维持进料时料浆（污泥）不喷料，此时相当于普通的厢式压滤机，待进料结束后，此时滤室内污泥的含水率约为70%～80%。然后油缸4构成的高压压榨系统开始工作，将基板1与动板3相压缩，在基板1和动板3的作用下，污泥在大于1.5MPa的压力下脱水，污泥受到挤压压榨而进一步脱水，经过压榨，污泥含水率小于50%；然后转入卸泥程序，将高压压榨后的污泥从设备中卸下，通过滤渣输送系统输送到干泥堆场，外运或到锅炉焚烧，完成一个工作过程。