[实用新型]制料仓有效
申请号: | 201520975034.2 | 申请日: | 2015-11-30 |
公开(公告)号: | CN205305958U | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 杨长闵 | 申请(专利权)人: | 贵州凤冈长博饲料有限公司 |
主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吴开磊 |
地址: | 563000 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制料仓 | ||
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备领域,具体而言,涉及一种制料 仓。
背景技术
饲料,例如肉牛料,在生产过程中通常需要将饲料原料(如粉 料和粒料)混合,然后将混合后的饲料原料输入至制料仓内进行存 储和处理,再输送至制粒机中制粒,得到合适的粒状饲料。现有的 制料仓功能单一,且与制粒机相互独立,二者转运麻烦,而且制粒 机在制粒时,由于转运和送料,容易出现粒状饲料结合不够紧密的 问题,导致后续加工过程中或者最终成品饲料的粒状结构产生饲料 脱落的现象,大大降低了饲料产品的品质。
实用新型内容
本实用新型提供了一种制料仓,旨在改善上述问题。
本实用新型是这样实现的:
一种制料仓,包括仓体、输送加热装置以及制粒装置,所述输 送加热装置设置于所述仓体上,所述制粒装置设置于所述仓体内;
所述输送加热装置包括依次连通的进料管、输送管道以及加热 管,所述进料管上设置有进料口,所述输送管道内设置有螺旋输送 机构,所述加热管远离所述输送管道的一端与所述仓体连通;
所述制粒装置包括压力挤压装置、制粒管道、环模和切刀,所 述压力挤压装置和所述环模分别设置于所述制粒管道的两端,所述 切刀固定于自动进刀装置上,所述自动进刀装置固定于所述仓体内, 所述自动进刀装置和输送压力挤压装置分别与控制器电连接;
所述仓体内设置有落料管,所述落料管的一端开口位于所述环 模的下方,所述落料管的另一端设置有出料口。
进一步地,所述加热管的外壁设置有电加热丝,所述电加热丝 与所述控制器电连接。
加热管采用的是电加热方式,在控制器的控制下,电加热丝通 电发热并传热给加热管的外壁,加热管采用导热材料制成,优选采 用导热金属,然后加热管传热给加热管内的饲料原料,从而实现了 对饲料原料的加热。并且整个过程受控制器的控制,可通过控制器 调节电加热丝通电的功率,从而调节发热程度。
进一步地,所述加热管的内壁设置有导热隔离层。在加热管采 用导热金属制成时,直接与加热管接触的饲料原料易发生受热过高 的现象,通过设置导热隔离层,既能够有效传热,又能够使饲料原 料不直接接触金属制成的加热管,从而不会破坏饲料的营养效果。
进一步地,所述加热管的内壁上设置有温度传感器,所述温度 传感器与所述控制器电连接。
如果加热管持续加热会导致加热管内温度过高,使饲料原料的 部分营养物质分解,为了避免这种情况的发生,通过设置温度传感 器,能够对加热管内的温度进行实时监控,当温度高于预设值时, 即通过控制器停止加热或者降低加热效率,以到达控制加热温度的 目的。
进一步地,所述自动进刀装置包括装置本体和进刀电机,所述 装置本体上设置有轨道,所述轨道内设置有滑块,所述滑块与所述 进刀电机通过丝杆连接,所述滑块与所述切刀固定连接,所述进刀 电机与所述控制器电连接。
在制粒时,控制器控制进刀电机工作,进刀电机通过丝杠带动 滑块在轨道内作直线往复运动,从而带动切刀作直线往复运动,切 刀向着环模外的饲料原料运动时,将饲料原料切下,饲料原料落下, 切刀回复至原始位置。从而实现了自动切除,自动制粒。
进一步地,所述螺旋输送机构包括相互连接的输送电机和螺旋 输送叶片,所述输送电机与所述控制器电连接。
螺旋输送机构采用输送电机带动螺旋输送叶片的结构,输送电 机在控制器的控制下工作,以便控制进料。
进一步地,所述压力挤压装置包括相互连接的挤压电机和螺旋 挤压叶片,所述挤压电机与所述控制器电连接。
压力挤压装置采用挤压电机带动螺旋挤压叶片的结构,挤压电 机在控制器的控制下工作,以便控制挤压成型。
进一步地,所述环模为圆筒形,且其一端的内侧面为锥面。
环模一端的内侧面采用锥面,方便挤压成型时饲料原料从环模 的该端进入,并经环模压型后从另一端伸出,再通过切刀切除得到 粒状的饲料原料。
进一步地,所述落料管为漏斗状,所述出料口设置于所述落料 管的下端,所述落料管在靠近所述出料口的位置设置有冷却装置。
通过设置冷却装置,在制粒得到粒状的饲料后,即对其进行冷 却,粒状的饲料产生收缩,从而使得结构更加紧密,提高了饲料产 品的品质。
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