[实用新型]振动式膜土分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高残膜与土壤分离效率的振动式膜土分离装置，属于残膜 回收机械领域。

背景技术

残膜危害是我们西北部地区农业种植面临的主要难题，大量残膜存留在土壤中已 经严重影响农业生产。机械回收方法是目前用于解决残膜污染问题最直接、成本最低的方 法。目前，农业生产中主要运用的残膜回收机主要通过扎取、捡拾、耙式堆积等方式，但只能 对土壤表层、面积较大的残膜进行有效收集，无法用于收集大量分布于土壤中的细碎残膜。 主要原因是残膜抗拉能力较差和膜块面积较小，残膜与土壤结合较为紧密，回收过程中残 膜与土壤分离难度大，造成残膜捡拾效率较低。

目前，残膜回收作业中将回收的残膜简单堆置于地头、沟渠边等，容易造成二次污 染。为提高残膜回收过程中解决膜土分离问题，减少残留回收过程的二次污染，通过研究现 有残膜回收机型，发明一种用于振动式残膜分离装置。

发明内容

针对目前残膜回收存在膜土分离困难、残膜回收后易造成二次污染等问题，提出 一种采用偏心轮驱动的振动式膜土分离装置，提高对细膜、碎膜的收集效率，并降低残膜的 二次污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：振动式膜土分离装置由与减速器连 接的偏心轮，与偏心轮连接的连杆，装设在机架两侧的摆杆，连接在机架后下方的后连杆， 与摆杆、后连杆连接的振动筛，连接在振动筛上的集膜网，连接在机架后部的溜土板构成， 摆杆的一端与偏心轮通过连杆铰接，另一端与振动筛的前端铰接，振动筛的后端通过后连 杆与机架连接。减速器工作时，驱动偏心轮转动，摆杆在偏心轮和连杆的作用下沿机架上的 定点作一定规律的摆动。振动筛在摆杆的驱动下，沿摆杆及后连杆在机架上形成的空间位 置在前后方向及上下方向作一定幅度的振动。

振动筛前部有细钢筋按规律排布，后部设有集膜网连接的挂接点。工作时，落入振 动筛方位的土壤将在振动筛前后及上下方向的振动作用下，发生分离碎裂由细钢筋形成的 间隙流出，使土壤包含的残膜碎片挂接在细钢筋的表面，实现膜土分离。集膜网用于收集残 膜，设置的挂接点有利于集膜网的挂接、卸除及残膜碎片收集的打包。

溜土板通过铰接方式安装在机架后部，位于振动筛后部的上方位置，并且相互接 触。溜土板在振动筛及其重力的作用下，实现振动与在机架上的转动。振动筛的前后运动及 绕机架的转动，周期性地改变了振动筛与水平面的夹角，实现将表面残留的土壤快速抛出 的目的。

本实用新型的有益效果是，采用振动式膜土分离方式，改进膜土分离条件，提高碎 膜、细膜回收效率，方便残膜回收后打包，防止二次污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型振动式膜土分离装置结构图。

图2为振动筛的结构图。

图1中，1.减速器，2.偏心轮，3.连杆，4.摆杆，5.振动筛，6.后连杆，7.集膜网，8.溜 土板，9.机架。

图2中，10.细钢筋，11.挂接点。

具体实施方式

在图1和图2所示实施例中，振动式膜土分离装置由与减速器（1）连接的偏心轮 （2），与偏心轮（2）连接的连杆（3），装设在机架（9）两侧的摆杆（4），连接在机架（9）后下方的 后连杆（6），与摆杆（4）、后连杆(6)连接的振动筛（5），连接在振动筛（5）上的集膜网（7），连 接在机架（9）后部的溜土板（8）构成，摆杆（4）的一端与偏心轮（2）通过连杆（3）铰接，另一端 与振动筛（5）的前端铰接，振动筛（5）的后端通过后连杆（6）与机架（9）连接。减速器（1）工作 时，驱动偏心轮（2）转动，摆杆（4）在偏心轮（2）和连杆（3）的作用下沿机架（9）上的定点作一 定规律的摆动。振动筛（5）在摆杆（4）的驱动下，沿摆杆（4）及后连杆（6）在机架（9）上形成的 空间位置在前后方向及上下方向作一定幅度的摆动。由上一步工序落入振动筛（5）上的膜 土混合物，在振动筛（5）上前后及上下方向的振动作用下，迅速碎裂成细小的土块。碎膜、细 膜的结合能力下降，结构变得疏松，膜片从土块中暴露出来。