[实用新型]一种锁止垫圈冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体是涉及一种锁止垫圈冲孔模。

背景技术

后桥总成是通过主减总成与半轴连接，半轴与后轮毂总成连接，而锁止垫圈起锁紧轴承螺母的作用即防止轴承螺母回松，它直接影响半轴与后轮毂总成连接强度。按目前传统的冲孔模结构，导柱、导套直接导向上、下模板，受机床精度、模具加工精度等影响较大。由于此工件板厚较厚，可达4.0mm,而一次又要同时冲12个Φ7孔，在生产过程中各冲孔凸模容易窜动，从而使冲孔凸、凹间隙不均匀，甚至有时会将冲孔凸、凹模刃口啃缺，这样冲孔时各孔毛刺较多（工件冲孔毛刺会直接影响装配功能），从而很难保证产品质量，且一般每制作1000-1200件产品就要拆模刃磨冲孔凸、凹模刃口。另外此工件板材厚，一次同时冲多孔，而且各孔径又较小，一般每制作2000件产品，冲孔凸模就断裂，这样就要频繁更换冲孔凸模，造成模具精度下降，从而降低了模具的使用寿命。为此，有必要设计一种能保证产品质量的同时，提高生产效率，提高模具使用寿命短，降低生产成本的后桥锁止垫圈冲孔模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种锁止垫圈冲孔模。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锁止垫圈冲孔模，包括凸模固定板和凹模固定板，

所述凸模固定板为台阶式结构，台阶为上大下小，凸模固定板的下部台阶呈柱形，所述凸模固定板围绕柱形台阶的圆周方向上均匀设有若干个冲孔凸模，

所述凹模固定板沿中心的圆周方向上均匀设有若干个凹模定位孔，凹模定位孔内设有冲孔凹模，

所述凸模固定板与凹模固定板之间设有自动校正导向机构及卸料机构；

所述冲孔凸模与冲孔凹模的冲孔之间一一对应组成冲孔工位。

所述卸料机构包括导向板和卸料橡皮，凹模固定板的上方设有导向板，冲孔凸模的下模身与导向板的中间过孔滑动连接，所述凸模固定板的柱形阶梯的中间设有盲孔，导向板与凸模固定板周边及导向板与凸模固定板设有的盲孔之间均设有卸料橡皮。

所述自动校正导向机构分为工件的水平校正机构和复合模具的垂直校正机构，包括导向板、定位销、导套和导柱。

凹模固定板的中间设有定位孔，定位销通过过盈配合与凹模固定板的定位孔连接；所述导向板的中间下部设有导向形腔，导向形腔与定位销间隙配合形成工件的水平校正机构。

定位销上设有两个定位缺口，以柱形台阶中心为圆心，两个定位缺口的中心线之间的夹角为相邻的冲孔凸模与之间夹角的1/2的倍数。

所述导向板两侧设有导柱孔，导柱孔与导柱间隙配合，所述导套通过过盈配合与凹模固定板的导套过孔连接，导柱通过过盈配合与凸模固定板连接，同一侧的导套和导柱轴向滑动连接，导套、导向板和导柱形成复合模具的垂直校正机构。

所述导向板两侧设有的导柱孔与导柱间隙配合的双面间隙为0.10-0.12mm，导柱与导套的双面间隙为0.08-0.10mm，冲孔凸模与冲孔凹模的双面间隙0.64-0.66mm。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型模具冲孔过程稳定，采用二次冲压节省了一套模具，且二次冲压定位方便，冲压成型的产品各孔毛刺高度、位置度、中心距等相关尺寸均在公差范围内，保证了产品外观形状的规整。

2.冲孔凸模用导向板来导向，而导向板又用导柱来导向，这样既保证了各冲孔凸模在生产过程中不会窜动，又提高了各冲孔凸模强度，从而提高产品质量和模具寿命。

3.凸模固定板设计呈台阶式，这样中间高的台阶用来固定冲孔凸模，使冲孔凸模露出凸模固定板的高度尽量低，从而提高冲孔凸模强度，凸模固定板外面低的台阶和中间挖空的孔用来装卸料橡皮，这样既保证模具有足够的卸料力，又使模具封闭高度<300mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具下部分的俯视图；

图3为一次冲孔后工件的结构示意图；

图4为二次冲孔后工件的结构示意图；

图中，凸模固定板1，导柱2，冲孔凸模3，卸料橡皮4，导向板5，导套6，凹模固定板7，冲孔凹模8，定位销9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：以加工N900重卡后桥锁止垫圈为例：参见图1—图4。