[实用新型]一种无托盘码垛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制自动码垛设备领域，具体涉及一种无托盘码垛装置。

背景技术

码垛机可以自动码垛，相对于人工码垛，节省了人工，减少了生产成本，所以常见于制造企业特别是产品形状规则的制造企业，例如砖厂等。

现有的码垛机在码垛产品的过程中需要配置托盘，将产品码放在托盘上，由于在后续转运的过程中需要通过叉车转移成品垛，所以需要将成品垛连同托盘进行打包转运，托盘需要配置有与叉车配合的插孔，这就使得托盘的厚度较大，占据了较大的空间，单次码垛需要腾出产品的码放空间以放置托盘，致使码垛效率低下，现有的码垛机的使用需要制造大量的托盘作为载体来承载产品，码垛成本高。

发明内容

本实用新型提供一种无托盘码垛装置，用以解决现有的码垛装置使用成本高、成品占用空间大等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种无托盘码垛装置，包括机架以及装配于机架的升降装置、传送台。上述传送台设于上述升降装置的下方，该传送台包括复数根平行排布的可转动的传送辊。该升降装置包括一个可嵌入传送辊之间间隙的格栅状升降台。

进一步地：

上述传送台还包括基架，上述传送辊的两端分别架设在基架上。

每一上述传送辊的左端端部或者右端端部设有传动链轮，传动链轮设于左端的传送辊与传动链轮设于右端的传送辊依次交错间隔分布。

上述基架还配设有传动链条，所有上述传动链轮的下沿与该传动链条啮合传动。

上述升降台由纵向边架、连接条以及横向条板一体连接构成，横向条板的两端分别通过连接条连接地架设于两纵向边架下沿，相邻的两个连接条之间的空隙能够容置上述传动链轮，相邻的两块横向条板之间的空隙能够容置上述传送辊。

上述升降装置还包括安装轴、齿条以及驱动机构，两个上述纵向边架分别与一安装轴轴承连接，安装轴沿纵向延伸，安装轴的两端分别固定装配有平衡齿轮，上述机架外侧壁设有与四个平衡齿轮相配适的齿条，齿条沿升降方向延伸；驱动机构包括升降电机、两个传动轴以及四条升降链条，升降电机固定装配于上述机架上表面，两个传动轴固定装配于升降电机左右两侧；两个上述传动轴的两端分别固定装配有升降链轮；四条上述升降链条一端分别固定连接在两个上述纵向边架上表面的前后两端，另一端绕过上述升降链轮后搭设在机架上。

两个上述纵向边架前后侧壁的外表面分别装配有两个导轮；上述机架上固定装配有与该导轮相配适的升降轨道。

上述的无托盘码垛装置还包括载板、挡板，载板可纵向移动地装配于机架，挡板可升降地装配于机架。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型通过可嵌入传送辊之间间隙的格栅状升降台配合传送台的设置，实现了码垛装置无需依靠托盘就能实现将成品垛转移出升降台从而进行打包转运的过程，省去了托盘的制造与使用费用，节省了码垛装置的使用成本以及产品的制造成本。

第二，本实用新型实现了成品垛堆无托盘，减少了垛堆的体积以及重量，从而降低了垛堆的保存以及运输成本，因而间接降低了码垛装置的使用成本以及产品的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的无托盘码垛装置的结构示意图。

图2为本实用新型的传送台的结构示意图。

图3为本实用新型的升降台的结构示意图。

图4为本实用新型的升降台的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1、图2，一种无托盘码垛装置，包括机架1、可横向移动地装配于机架1的载板2、装配于机架1一侧的升降装置、可升降地装配于机架1的挡板4以及传送台5。上述传送台5设于升降装置的下方，该传送台5包括二十四根可转动的传送辊51。上述传送辊51的两端分别架设在基架54上。每一上述传送辊51的左端端部或者右端端部设有传动链轮52，传动链轮52设于左端的传送辊51与传动链轮52设于右端的传送辊51依次交错间隔分布。该基架54还配设有传动电机53以及由传动电机53驱动的传动链条（图中未画出），所有上述传动链轮52的下沿与该传动链条（图中未画出）啮合传动。