[实用新型]一种应用于烟气脱硫的横流吸收设备

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种应用于烟气脱硫的横流吸收设备。

背景技术

传统吸收塔多采用气液逆流的传质方式，这种传质方式为了达到吸收的目的，需要根据烟气浓度、吸收效果设计塔高、塔径。虽然传质效果好，但是大规模的吸收过程需要很高的设备塔高与宽的设备塔径才能达到吸收要求，因此设备的工程量很大，建造、改造与拆卸都会耗费大量物力财力。

传统吸收塔受困于为满足吸收效果需要进行大工程量的设备建造，塔高与塔径的设计都有很高要求；同时传统吸收塔只能针对相对固定流量的气体进行设计，如果实际运行过程中流体流量无法达到设计要求或者超出设计要求都会影响吸收效率，且不易做出设备上的调整。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于烟气脱硫的横流吸收设备，通过改变气液传质流动方式，换逆流为横流，即在设备体积内吸收液自上而下流动，气体水平方向流动，在设备内填料表面的气液接触中进行传质，同时该新型做成单元结构，根据实际处理需要进行组合，可有效减小设备体积，增加建造的灵活性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种应用于烟气脱硫的横流吸收设备，包括主体，主体上端通过液体分布器连接进水口，下端连接出水口，一侧面通过锥筒A连接进气口，另一侧面通过锥筒B连接出气口，主体内设有填料。

所述的主体为长方体，材料采用316L不锈钢。

所述的设备为一个单元，可根据实际处理要求进行积木式组合。

所述的填料采用金属丝网波纹填料。

本实用新型的有益效果是：

横流塔相较于传统吸收塔的突出优点在于设备体积小，拆建灵活，而实现其设备缩小的关键技术在于其气液接触方式，其采用的是气体横向穿过设备，而液体自上而下喷淋，设备内部设有大比表面积填料，吸收液与烟气在填料表面进行传质，这样使得原本纵向的传质方式变成了横向，从而大大减少了设备高度，而每一个小型吸收装置是一个吸收单元，根据不同的吸收要求将这些吸收单元进行有效的组合即可满足不同工程的要求，基于其传质方式的改变，在处理能力不收影响的前提下可有效减少塔高、塔径，降低施工难度，减少工程量；同时单元式的组合方式更加灵活，可根据工艺需要进行组合，组装拆卸都更加便捷，同时可回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为主体；2为液体分布器；3为进水口；4为出水口；5为锥筒A；6为进气口；7为锥筒B；8为出气口；9为填料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步叙述。

如图1所示，一种应用于烟气脱硫的横流吸收设备，包括主体1，其特征在于，主体1上端通过液体分布器2连接进水口3，下端连接出水口4，一侧面通过锥筒A5连接进气口6，另一侧面通过锥筒B7连接出气口8，主体1内设有填料9。

所述的主体1为长方体，材料采用316L不锈钢。

所述的设备为一个单元，可根据实际处理要求进行积木式组合。

所述的填料9采用金属丝网波纹填料，一种高效规整填料，具有效率高、通量大、阻力小和滞液量小的优点，可广泛用于精馏、吸收等单元操作，尤其适用于难分离物系和热敏性物系的减压精馏过程。

本方案采用填料式强化接触方式，在设备当中设置填料，传质过程绝大部分在填料表面完成，填料要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿，由于通气量大，因此填料层的空隙率有一定要求，同时要经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性，因此选用的填料是金属丝网波纹填料，填料填充整个设备。由于填料特殊的网状结构，可极大的增大气液接触面积，提高传质效率。设备运行过程中，吸收液经液体分布器均匀的分布在填料表面，顺着填料自上而下均匀流动，而烟气自设备侧边进气口进气，横穿整个设备，在填料表面与吸收液完成传质过程，最后从出气口排出。

本实用新型的工作原理是：

含硫烟气横向由进风口进入设备，经出风口离开设备，吸收液经进水口自上而下流入设备，通过设备内布水装置使吸收液均匀分布于设备内填料上，与横向经过填料的烟气完成传质过程，设备底部是出液口，与烟气进行传质后的吸收液从出液口排出，实现对烟气中二氧化硫的去除。