[实用新型]一种球类零件的自动压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种球类零件的自动压紧装置。

背景技术

目前球类零件在加工钻孔时，球体容易晃动使得对球体的固定困难，钻孔时容易松动，导致钻孔打偏，一旦打偏，则使零件的使用性能受影响，甚至报废，增加工作量的同时也是生产成本大大增加，且目前通过手工将压板压在球体零件上，此种方式的工作效率太低，还费人工，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球类零件的自动压紧装置，能够自动压紧球类零件，结构接单，使用方便，有利于增加生产效率，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案，一种球类零件的自动压紧装置，包括底板，紧固板和齿轮齿条组，所述底板上开有两个对称的矩形通孔，底板上部固定连接有底座，底板下部设有所述齿轮齿条组，齿轮齿条组包括两个平行对称的齿条，齿轮齿条组的齿轮下部设有电机，与电机轴连接，齿轮齿条组的两个齿条侧壁上分别固定连接有滑柱，滑柱可穿过矩形通孔，且两个滑柱以底座的圆心为中心对称，所述紧固板下部一侧设有第一滑槽，滑柱上端位于第一滑槽内，与第一滑槽滑动连接，紧固板下部另一侧设有第二滑槽，第二滑槽下部滑动连接有支撑柱，支撑柱下部固定连接有托柱，托柱底部固定连接于底板上。

优选的，所述第二滑槽的外形为直角梯形。

优选的，所述支撑柱的顶部设有半球体。

优选的，所述滑柱外形为下部竖直，上部为弧形的柱体。

优选的，所述底座外形为球面状壳体。

优选的，所述紧固板外形为弧面状。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的结构简单，使用方便，有利于增加生产效率，减少成本，齿轮齿条组的两个齿条侧壁上分固定连接有滑柱，滑柱的上端位于第一滑槽内，使齿条运动时滑柱能在第一滑槽内滑动，有助于紧固板的打开和关闭，又由于紧固板下部设有第二滑槽，第二滑槽下部滑动连接有支撑柱，使紧固板在打开和关闭的同时紧固板能上下运动，使得球形零件压紧更彻底，不易松动，齿轮齿条组包括两个平行对称的齿条，齿轮下部轴连接有电机，当电机启动时可实现两齿条同时相对运动，第二滑槽的外形为直角梯形，便于紧固板上下滑动，支撑柱的顶部设有半球体，有利于支撑柱的滑动，降低滑动时对支撑柱和紧固板的损坏，滑柱外形为下部竖直，上部为弧形的柱体，增加稳定性的同时又便于与第一滑槽的配合，底座外形为圆弧形壳体，便于球形零件的放置，使球形零件不易滚动，紧固板的外形为弧形，使球形零件的压紧更稳定，不易滑动。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种球类零件的自动压紧装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的一种球类零件的自动压紧装置的主视图。

图3是本实用新型所述的一种球类零件的自动压紧装置的齿轮齿条组的结构示意图。

图4是本实用新型所述的一种球类零件的自动压紧装置的压板的仰视图。

图5是本实用新型所述的一种球类零件的自动压紧装置的滑柱的结构示意图。

图6是本实用新型所述的一种球类零件的自动压紧装置的紧固板的局部剖视图。

其中，1—底板、2—矩形槽、3—托柱、4—底座、5—立柱、6—压板、7—球类零件、8—孔、9—螺纹柱、10—齿条、11—电机、12—齿轮、13—第二滑槽、14—第一滑槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1至图6出示本实用新型的具体实施方式：一种球类零件的自动压紧装置，包括底板1，紧固板6和齿轮齿条组，所述底板1上开有两个对称的矩形通孔2，底板1上部固定连接有底座4，底板1下部设有所述齿轮齿条组，齿轮齿条组包括两个平行对称的齿条10，齿轮齿条组的齿轮12下部设有电机11，与电机11轴连接，当电机11启动时可实现两齿条10同时相对运动，齿轮齿条组的两个齿条10侧壁上分别固定连接有滑柱5，滑柱5可穿过矩形通孔2，且两个滑柱5以底座4的圆心为中心对称，所述紧固板6下部一侧设有第一滑槽14，滑柱5上端位于第一滑槽14内，与第一滑槽14滑动连接，使齿条10运动时滑柱5能在第一滑槽14内滑动，有助于紧固板6的打开和关闭，紧固板6下部另一侧设有第二滑槽13，第二滑槽13下部滑动连接有支撑柱9，使紧固板6在打开和关闭的同时能够能上下运动，使得球形零件7压紧更彻底，不易松动，支撑柱9下部固定连接有托柱3，托柱3底部固定连接于底板1上。

值得注意的是，所述第二滑槽13的外形为直角梯形，便于紧固板6上下滑动。