[实用新型]一种钢板抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸处理装置技术领域，具体涉及一种钢板抛丸机。

背景技术

钢板抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。钢板抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。钢板抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。钢板抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

然而，现在市场上的钢板抛丸机款式较为单一，用于气缸抛丸处理的钢板抛丸机更是鲜有专门生产厂商为之大批量生产，而且，技术质量也是参差不齐，针对这些不利因素，一些性能较为优异，结构简单的钢板抛丸机受到气钢板生产厂家的追捧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板抛丸机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种钢板抛丸机，包括传输带、提升装置、翻转装置和落料装置，所述传输带分为输入端和输出端，输出端设有提升装置，所述翻转装置和提升装置相连，所述落料装置设置在翻转装置正下方位置，落料装置包括装料箱和输料管道，输料管道设置在装料箱一侧底部位置。

优选的，所述传输装置采用设有变频器的送料滚轮架。

优选的，所述提升装置包括提升架和提升气缸，提升气缸设置在提升架底部。

优选的，所述翻转装置包括翻转架和翻转气缸，翻转气缸设置在翻转架末端。

优选的，所述装料箱内部设有隔热层，隔热层由硅酸铝纤维薄膜粘结在箱体内部。

本实用新型的优点在于：提升架带动提升气缸工作，当提升汽缸升出后，提升架和钢板开始复位，然后，翻转架带动钢板翻转，翻转气缸带动翻转架翻转，提升气缸收缩，提升架和钢板的尾端同时上升，此时钢板表面钢丸全部倒出通过导流槽返回钢板抛丸机，钢板落入接料架转入下道工序，钢丸可以循环利用，避免了人工喷丸对环境的污染，能够有效提高生产效率，提高产品合格率，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钢板抛丸机的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种钢板抛丸机的装料箱的结构示意图。

其中：1-传输带，11-输入端，12-输出端，2-提升装置，21-提升架，22-提升气缸，3-翻转装置，31-翻转架，32-翻转气缸，4-落料装置，41-装料箱，411-隔热层，42-输料管道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种钢板抛丸机，包括传输带1、提升装置2、翻转装置3和落料装置4，所述传输带1分为输入端11和输出端12，输出端12设有提升装置2，所述翻转装置3和提升装置2相连，所述落料装置4设置在翻转装置3正下方位置，落料装置4包括装料箱41和输料管道42，输料管道42设置在装料箱41一侧底部位置，提升架21带动提升气缸22工作，当提升汽缸22升出后，提升架21和钢板开始复位，然后，翻转架31带动钢板翻转，翻转气缸32带动翻转架31翻转，提升气缸22收缩，提升架21和钢板的尾端同时上升，此时钢板表面钢丸全部倒出通过导流槽返回钢板抛丸机，钢板落入接料架转入下道工序，钢丸可以循环利用，避免了人工喷丸对环境的污染，能够有效提高生产效率，提高产品合格率，降低制造成本。

值得注意的是，所述提升装,2包括提升架21和提升气缸22，提升气缸22设置在提升架21底部，提升架21带动提升气缸22工作，当提升汽缸22升出后，提升架21和钢板开始复位。

此外，所述翻转装,3包括翻转架31和翻转气缸32，翻转气缸32设置在翻转架31末端，翻转架31带动钢板翻转，翻转气缸32带动翻转架31翻转。

基于上述，提升架21带动提升气缸22工作，当提升汽缸22升出后，提升架21和钢板开始复位，然后，翻转架31带动钢板翻转，翻转气缸32带动翻转架31翻转，提升气缸22收缩，提升架21和钢板的尾端同时上升，此时钢板表面钢丸全部倒出通过导流槽返回钢板抛丸机，钢板落入接料架转入下道工序，钢丸可以循环利用，避免了人工喷丸对环境的污染，能够有效提高生产效率，提高产品合格率，降低制造成本。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。