[实用新型]磨碎挤出型饲料粉碎加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及畜牧饲料加工设备领域，尤其涉及饲料混合、切碎用设备。

背景技术

饲料加工时需要将原料进行切碎、混合，传统的操作均通过手工完成，其缺点是效率低、劳动强度大。目前已出现部分畜牧食料自动加工机，但只能初步实现切割功能，其缺点是功能不足，并且结构复杂、原料加工周期较长。

实用新型内容

本申请人针对传统畜牧食料操作方式及现有的畜牧食料加工机的上述缺点，进行研究及设计，提供一种结构简单、效率高、效果好的磨碎挤出型饲料粉碎加工机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种磨碎挤出型饲料粉碎加工机，包括装置于机架上的进料斗、出料斗、电机及粉碎混合装置，所述粉碎混合装置包括由所述电机驱动的内磨壳及装置于所述内磨壳外围的外磨桶，外磨桶安装于机架上；所述内磨壳包括与电机的驱动轴固连的盖板、通过外周的连接圈与盖板固连的磨套，磨套的下端与盖板之间安装有加强杆；所述磨套及外磨桶均为锥形结构，磨套的外壁与外磨桶的内壁设有多个相互错开的磨齿，所述外磨桶与内磨壳的锥形下端带有挤压空间，所述挤压空间中设有与磨套固连的搅动轴，其下方设有固接于所述外磨桶下端的过滤板，搅动轴上安装有搅料片，过滤板的下方设置所述出料斗；所述连接圈与外磨桶的上端设有环形进料槽，所述环形进料槽与所述进料斗的出口连通；所述外磨桶的侧壁及磨套的内壁均嵌入安装有多块间隔布置的电热片。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电机带动内磨壳转动，内磨壳与外磨桶间的相对转动，利用磨齿间对原料进行磨碎及混合，由于内磨壳及外磨桶均采用锥形结构，原料从上端至下端逐级挤压磨碎，其效率高、阻力小、效果好；设置于下方的挤压空间，在其上方由于锥形结构而形成的挤压力的作用下及在搅料片的搅动作用下，将磨碎及混合后的原料从过滤板中挤出，提高过滤效率；设置电热片保证加工温度，利于粉碎及热加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料斗；3、电机；4、内磨壳；41、盖板；42、连接圈；43、磨套；44、加强杆；5、外磨桶；6、环形进料槽；7、挤压空间；8、磨齿；9、过滤板；10、出料斗；11、电热片；12、搅动轴；13、搅料片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的磨碎挤出型饲料粉碎加工机，包括装置于机架1上的进料斗2、出料斗10、电机3及粉碎混合装置，粉碎混合装置包括由电机3驱动的内磨壳4及装置于内磨壳4外围的外磨桶5，外磨桶5安装于机架1上；内磨壳4包括与电机3的驱动轴固连的盖板41、通过外周的连接圈42与盖板41固连的磨套43，磨套43的下端与盖板41之间安装有加强杆44；磨套43及外磨桶5均为锥形结构，磨套43的外壁与外磨桶5的内壁设有多个相互错开的磨齿8，外磨桶5与内磨壳4的锥形下端带有挤压空间7，挤压空间7中设有与磨套43固连的搅动轴12，其下方设有固接于外磨桶5下端的过滤板9，搅动轴12上安装有搅料片13，过滤板9的下方设置出料斗10；连接圈42与外磨桶5的上端设有环形进料槽6，环形进料槽6与进料斗2的出口连通；外磨桶5的侧壁及磨套43的内壁均嵌入安装有多块间隔布置的电热片11。

本实用新型通过电机3带动内磨壳4转动，内磨壳4与外磨桶5间的相对转动，利用磨齿8间对原料进行磨碎及混合，由于内磨壳4及外磨桶5均采用锥形结构，原料从上端至下端逐级挤压磨碎，其效率高、阻力小、效果好；设置于下方的挤压空间7，在其上方由于锥形结构而形成的挤压力的作用下，将磨碎及混合后的原料从过滤板9中挤出，挤出过程中，由于搅动轴12及搅料片13的搅动作用，原料从过滤板9中快速挤出，提高过滤出料效率；设置电热片11，用于保证一定的加工温度，利于饲料的粉碎及热加工。

本实用新型中，内磨壳4为壳体结构，其质量轻，组装方便。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。