[实用新型]一种回转干馏炉给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转设备给料技术领域，具体涉及一种回转干馏炉给 料装置。

背景技术

我国煤炭资源相对丰富，但利用价值较低的低阶煤却占有相当大的比 例，目前，低阶煤开发成为高阶煤的技术有如下几种：循环流化床固体热 载体快速煤提质技术、气体热载体快速煤提质技术、带式煤干馏提质技术、 移动床煤提质技术、回转炉煤提质技术。通过多年的试验和验证，回转炉 煤提质技术正以其突出的技术优势，逐渐成为技术主流。

回转干馏炉是回转炉煤提质技术中的重要设备，其主要作用为将粉煤 或者碎煤作为原料进行煤炭干馏。在回转干馏炉正常运行过程中，炉内充 满了高温的兰炭、易燃易爆的煤气和气态焦油等物料，为高温、微负压环 境，上述环境对于回转炉要求较高：例如，内外漏风率要小于5％，内外温 差达到600℃～700℃，煤粉不泄漏等。因此，需要在回转干馏炉给料的时 候，确保无煤气泄漏，无大量的冷源流入，煤焦油无液化，杜绝因焦油凝 结沾粘物料产生堵料现象。

目前，回转干馏炉的给料方式主要有螺旋弹簧给料、翻板阀垂直给料、 螺旋输送机强制给料或密封刮板输送机强制给料等，然而在实际运行中， 上述给料方式密封效果一般，漏风率较高，还会常常出现因给料间断导致 炉内煤气外泄的现象。

现有技术中，中国专利文献CN103115486A公开了一种回转窑喂料装 置，所述喂料装置包括料仓和至少一个柔性卸料器，所述柔性卸料器包括 倾斜设置的下料管、沿所述下料管的轴向设置在下料管内的螺旋弹簧，以 及设置在所述下料管外的驱动装置，所述螺旋弹簧的上端靠近所述下料管 的顶部，并通过转动轴与所述驱动装置的转动部固定连接，所述料仓通过 设置在其下端的下料口与所述下料管的管壁连通；所述下料管上还设有进 气口，所述进气口沿所述转动轴的轴向设置在转动轴内，即所述转动轴设 为空心结构，同时用作进气口。所述进气口用于向下料管内引入压缩空气， 防止窑内烟气上窜。上述喂料装置下料稳定，物料不易造成堵塞；柔性卸 料器结构简单，维护方便，利用向下料管内引入压缩空气，防止窑内烟气 上窜。但是上述给料装置采用柔性卸料器进行给料，但无法显示给料器中 的物料状态；采用螺旋弹簧给料，无法阻止外界空气的进入，不能保证给 料口的绝对密封，并且不能检测给料装置的气密性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的回转干馏 炉给料装置不能保证稳定给料的同时保证密封效果的缺陷，从而提供一种 下料稳定且密封效果良好的回转干馏炉给料装置。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的现有技术 中的回转干馏炉给料装置不能迅速检测发生漏风的缺陷，从而提供一种可 以实时监控、检测是否漏风的回转干馏炉给料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种回转干馏炉给料装置，包括，

壳体，其一端设置有给料口，另一端与所述回转干馏炉的进料口相连 接，其特征在于，还包括，

螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述壳体内部，其延伸方向与所述壳 体的延伸方向一致；

密封腔，由进入给料装置内的物料、所述壳体和所述螺旋叶片间的空 隙形成的空腔；

气体引入管，设置在所述壳体上，并与所述密封腔连通，用以向所述 密封腔内通入气体。

上述回转干馏炉给料装置，所述螺旋叶片为实体螺旋叶片或带式螺旋 叶，所述螺旋叶片的外螺旋的直径小于壳体的直径5～10mm，所述螺旋叶 片的内外半径差为200-600mm，螺距为螺旋叶片外螺旋直径的1-1.5倍。

上述回转干馏炉给料装置，还包括，输送轴，所述输送轴设置在所述 壳体内部，其延伸方向与所述壳体的延伸方向一致，所述螺旋叶片围绕所 述输送轴设置。

上述回转干馏炉给料装置，所述气体引入管沿进料方向设置于给料口 之后；与给料口相隔至少一个螺距的距离。

上述回转干馏炉给料装置，所述壳体为管状，所述螺旋叶片与所述壳 体同轴设置；所述螺旋叶片的直线长度与壳体的长度相同。

上述回转干馏炉给料装置，所述螺旋叶片由驱动装置驱动进行旋转。

上述回转干馏炉给料装置，所述气体引入管上设置调节闸阀和流量计， 以及流量和压力监控装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：