[实用新型]一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠合板，更具体涉及的是一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合 板。

背景技术

我们知道，在叠合板受力较小的部位通常设置拼缝，往往在板侧将预留钢筋锚入现 浇层以及在拼缝中布置平行于板缝的通长钢筋，从而来保证拼缝内力的有效传递，这类 拼缝的处理方式，需要在叠合板下面支设模板，因此影响了施工进度，增加了工程量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，改善了 抗渗及抗剪性能，且无需支模，加快施工进度，减少工程量。

2.技术方案：

本实用新型解决其技术问题的技术方案是提供一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合 板，包括预制板、现浇层、C形钢板、凸起块、孔洞二、接缝钢筋、横向锚固筋、肋板， 预制板有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，凸起块预留在预制板的上表面， 凸起块侧面留有孔洞二，C形钢板设置在拼缝处，现浇层整浇在预制板和C形钢板的上 面，横向锚固筋预留在两块预制板的拼缝处的一侧，伸出的横向锚固筋焊接在肋板的一 侧，接缝钢筋设置在预制板的上表面，穿过两块凸起块上预留的孔洞二，然后两边均做 锚固处理，在拼缝处，接缝钢筋焊接在肋板的一侧，肋板同C形钢板的底板和腹板焊接 在一起。

所述的C形钢板包括腹板、底板和孔洞一，其中，腹板有两块，底板有一块，腹板 与底板之间是相互垂直的，腹板和底板的厚度均相等，为2mm～3mm，且它们的长度 与预制板的跨度相同，腹板的高度与预制板的厚度相同，底板的宽度与拼缝的间距相同。

所述腹板表面预留孔洞一，主要是让两块预制板侧面预留的横向锚固筋穿过孔洞 一，腹板侧面预留孔洞一为圆形孔洞，延预制板跨度方向有一排且孔洞一的圆心连线同 预制板上下表面平行，每个孔洞一的直径为10mm～14mm，左右两相邻孔洞一中心之 间的间距为500mm～1500mm，其孔洞一的圆心距离腹板相邻端部边缘的垂直距离为 30mm～50mm。

所述的横向锚固筋和接缝钢筋均采用HRB400级，直径取8mm～12mm，横向锚固 筋是先穿过腹板预留的孔洞一，然后再将伸出的横向锚固筋焊接在肋板的一侧，接缝钢 筋穿过两块预制板上的凸起块上预留的孔洞二，然后两边均做锚固处理，在拼缝处，接 缝钢筋焊接在肋板的一侧。

所述的肋板焊接在底板的上面以及两块腹板的一侧，其长度同底板的长度相同，高 度比腹板的高度高出30mm～50mm，厚度为3～5mm，其中在拼缝处，接缝钢筋焊接在 高出腹板的肋板的一侧。

3.有益效果：

本实用新型的有益效果是提供了一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，此类叠合板 改善了抗渗及抗剪性能，且无需支模，加快施工进度，减少了工程量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

其中1-预制板；2-现浇层；3-C形钢板；7-凸起块；71-孔洞二；8-接缝钢筋；9-横向锚 固筋；10-肋板。

图2为本实用新型C形钢板示意图

其中4-腹板；5-底板；6-孔洞一。

图3为本实用新型C形钢板与肋板连接示意图

其中4-腹板；5-底板；6-孔洞一；10-肋板。

图4为本实用新型预制板预留钢筋示意图

其中1-预制板；7-凸起块；71-孔洞二；9-横向锚固筋。

图5为本实用新型预制板、C形钢板和肋板的连接示意图

其中1-预制板；3-C形钢板；7-凸起块；71-孔洞二；8-接缝钢筋；9-横向锚固筋；10- 肋板。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。