[实用新型]一种含固液体物料的脱液设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料脱液装置，尤其是涉及一种含固液体物料的脱液设备。属 于脱液装置技术领域。

背景技术

目前，工业上将含液较高的物料、废渣、污泥进行完全脱液，是一大难题。石油 化工、煤化工、多晶硅、天然气化工、冶金、医药、城市污水处理等相关行业中，离心 机、卧螺机、板框脱液机、是其应用最多的脱液机，这三种机器存在如下缺点：

1、工作压力最大不超过2.0MPa；2、对含芳烃、直链烃的油类物质基本无法过滤； 3、设备容易变形、穿板、穿膜；4、脱液后，物料中的含液率仍然较高，如油浆脱液后 的含液率达60％、渣浆75％、污泥80％；5、如需要达到脱液标准，必须通过再次过滤 及二次烘干或晾干，耗费经济成本，容易造成二次污染。

为此，需要设计一种含固液体物料的脱液设备，具有对含芳烃、直链烃的油类物质 能够充分脱液，工作压力可达20MPa，设备整体不易变形，无需二次过滤或烘干的特 点。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有技术中一种物料脱液装置脱液不完全，尤其是 对含芳烃、直链烃的油类物质基本无法过滤，设备容易变形，需要二次过滤或烘干的问 题。提供一种含固液体物料的脱液设备，具有通过液压结构对物料进行挤压，对物料进 行充分脱液的特点。

本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案达到：

一种含固液体物料的脱液设备，包括液压主机控制箱、副液压主机控制箱、主缸、 柔性充液包、导流孔板、导流孔板底座、液压底座、导轨、液压主机，其结构特点是： 所述液压主机固定安装于导轨的一头，液压底座可滑动设置于导轨的另一头，液压主机 伸出一可伸缩的主缸，主缸的末端固定连接液压底座的背面，液压主机通过液压管之一 连接液压主机控制箱的输液口，液压底座的正面具有供柔性充液包容纳的凹坑；柔性充 液包具有进液孔，进液孔通过液压管之二与控制阀之一、副液压主机控制箱连接，柔性 充液包具有出液孔；导流孔板嵌入于导流孔板底座的表面，并与柔性充液包对应设置， 导流孔板整体具有多孔结构，导流孔板与柔性充液包之间具有供待脱液物料进入的间 隔。

本实用新型的目的还可以通过采取以下技术方案达到：

进一步地，所述导流孔板底座与液压底座之间设置若干个柔性充液包和导流孔板构 成的供待脱液物料进入的间隔结构。

进一步地，所述柔性充液包出液孔位于柔性充液包正下方，出液孔位置还接有 导流管，导流管末端连接控制阀之二。

进一步地，所述导流孔板为若干层筛网形状的材料叠合而成，导流孔板下方对应设 置脱液引流板，脱液引流板由两横板以及设置在横板之间若干平行的支撑梁构成，横板 与若干支撑梁形成若干往下的脱液通道；脱液引流板与导流孔板共同嵌合于导流孔板底 座内，脱液引流板末端延伸至导流孔板底座的底端，所述导流孔板由金属材料或陶瓷材 料制成。

进一步地，所述导流孔板底座为金属制成。

进一步地，还包括一脱液布，脱液布紧贴于导流孔板上；脱液布由涤纶或锦纶或丙 纶或维纶或PTFE(聚四氟乙烯)制成。

进一步地，所述液压底座和导流孔板底座采用金属材料制造。

进一步地，所述液压底座的正面凹坑呈圆弧面形状。

进一步地，所述柔性充液包由碳纤维、石墨烯、聚丙烯、柔性不锈钢、聚氯乙烯及 聚四氟乙烯组成的材料构成。

进一步地，所述液压主机控制箱、副液压主机控制箱分别具有控制触摸屏结构。

本实用新型有益效果