[实用新型]一种水漆生产用回转式多缸升降分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种水漆生产用回转式多缸升降分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用了高速搅拌器，比如圆盘锯齿型搅拌器，这种高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，从而对物料具有很强的分散乳化效果，因此被称为分散机。

分散机主要有升降式分散机和釜用分散机两种类型，其中，升降式分散机按升降方式又可以分为液压升降分散机、气动升降分散机和手摇升降分散机。目前，水漆行业中比较常用的是液压升降分散机。

根据缸数不同，升降式分散机还可以分为单缸式分散机和多缸式分散机。多缸式分散机具有至少两个分散缸，分散机每次将搅拌器放置在一个分散缸中，如需将搅拌器伸入另一个分散缸中，则通过升降系统将分散机的机头抬升，然后再使升降杆转动，从而使搅拌器移动到另一个分散缸的上方，最后落下机头即可完成搅拌器的转移。

但是，机头重量较大，并且机头还要发生回转，因此一旦机头抬升过高就很容易发生摇晃甚至是升降杆的弯折，不仅会损坏设备，还容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种水漆生产用回转式多缸升降分散机，该装置借助接近开关检测导向柱的位置，当导向柱离开接近开关的检测范围时可以使接近开关控制抬升电路断开，从而防止机头的过度抬升，提高设备的使用安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种水漆生产用回转式多缸升降分散机，其包括底座、机头、液压升降系统、回转系统和控制系统，底座上具有立柱，液压升降系统包括液压泵、泄油回路和升降杆，升降杆穿在立柱内并与机头连接，机头与升降杆之间设有轴承，机头上设有导向杆，立柱上设有导向套筒，导向杆穿在导向套筒内，导向套筒与立柱活动连接，导向套筒和立柱之间具有锁紧机构，此外，还包括接近开关，控制系统包含用于控制液压泵开闭的抬升电路和用于控制泄油回路通断的下降电路，抬升电路内设有抬升开关，接近开关连接在抬升电路上并与抬升开关串联；导向杆共有两根且分别为第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆短于第二导向杆，接近开关的检测位置位于第一导向杆所在套筒的上方5～20厘米处。根据实际情况，可以设定第一导向杆为一适当长度，当第一导向杆插在导向套筒内时，接近开关检测到有物体在前方从而保持闭合状态，抬升电路完全受抬升开关的控制，当第一导向杆的末端离开检测区域时，接近开关断开，机头停止抬升，此时机头达到安全范围内的极限高度，从而防止由于机头过度抬升而带来的安全问题。

具体地，接近开关可以采用电容式接近开关或光电式接近开关。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在现有技术的基础上增设了用于检测并控制机头抬升高度的接近开关，能够有效防止机头的过度抬升，避免由于机头抬升过高而带来的剧烈摇晃、升降杆弯曲等问题，提高了设备的使用安全性，非常实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机头；2、立柱；3、升降杆；4、导向套筒；5、第二导向杆；6、第一导向杆；7、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，一种水漆生产用回转式多缸升降分散机，其包括底座、机头1、液压升降系统、回转系统和控制系统，底座上具有立柱2，液压升降系统包括液压泵、泄油回路和升降杆3，升降杆3穿在立柱2内并与机头1连接，机头1与升降杆3之间设有轴承，机头1上设有导向杆，立柱2上设有导向套筒4，导向杆穿在导向套筒4内，导向套筒4与立柱2活动连接，导向套筒4和立柱2之间具有锁紧机构，此外，还包括接近开关7，接近开关7采用电容式接近开关或光电式接近开关均可，控制系统包含用于控制液压泵开闭的抬升电路和用于控制泄油回路通断的下降电路，抬升电路内设有抬升开关，接近开关7连接在抬升电路上并与抬升开关串联；导向杆共有两根且分别为第一导向杆6和第二导向杆5，第一导向杆6短于第二导向杆5，接近开关7的检测位置位于第一导向杆6所在导向套筒的上方5～20厘米处。

使用时，根据实际情况设定第一导向杆6为一适当长度，当第一导向杆6插在导向套筒4内时，接近开关7检测到有物体在前方从而保持闭合状态，抬升电路完全受抬升开关的控制，当第一导向杆6的末端离开检测区域时，接近开关7断开，机头1停止抬升，此时机头1达到安全范围内的极限高度，从而防止由于机头过度抬升而带来的安全问题。