[实用新型]炼焦工业中的密闭式汽化熄焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化工业中红焦炭的降温和热能回收的装置，特别是在密闭容器中 向红焦炭直接喷水汽化使焦炭降温，产生蒸汽回收利用并防止污染物向大气排放的装置，属 于能源和能源回收利用及环保领域。

背景技术

焦炭是钢铁工业的重要原料，从焦炉推出的高温焦炭(红焦炭)需要在短时间内降温， 即熄焦。红焦炭中蕴藏着大量的热能，如果能够回收利用则可同时做到节能减排。迄今主要 以开放系统中的洒水降温的湿法熄焦为主，该法设备简单，熄焦速度快，但损失了红焦炭所 带的大量热能，还会造成环境污染。另外，用氮气冷却红焦炭进行发电的干熄焦技术也比较 多地应用到了工业实践中，在回收热能与减少污染物排放方面发挥了良好的作用。但氮气冷 却干熄焦法的设备投资和运行成本均比较高，给企业的经营带来了比较重的成本负担，制约 着干熄焦技术的广泛普及。在密闭容器中直接喷水汽化使红焦炭降温，回收蒸汽并防止污染 物向大气排放的技术路线，提供了一种低成本无污染回收热能的方法与装置，为解决本领域 的技术经济难题提供了一种新的技术手段。但是，由于焦罐要承受从1000℃到200℃之间短 时间间隔的反复升温和降温，对于需要承受压力的容器而言，材料成为很大的难题。因此， 探索一种能够耐受在高温和低温区间反复变温，且能承受压力的焦罐结构与材料就成为密闭 汽化熄焦技术实际应用中重要的技术课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐受从1000℃到200℃之间短时间间隔的反复升降温度， 且能够承受0.3MPa以上的压力焦罐，通过采用从内向外分别由内衬层、耐火隔热层和焦罐外 壳，且内衬层由耐磨耐热疲劳材料做成的复数个接合处为重叠咬合的单元板块组成的结构， 很好地化解了短时间急剧升温降温造成的材料应力，且能够方便地更换，外层的焦罐外壳能 够在较低的温度下工作和较小的温度区间内变化，以便有较好的能力承受压力和实现密封。 与传统的熄焦焦罐相比，本装置具有能够耐受从1000℃到200℃之间短时间间隔的反复升降 温度，且能够承受0.3MPa以上的压力的能力，为在密闭容器中直接喷水汽化熄焦，回收蒸汽 并防止污染物向大气排放的技术路线，提供关键的装置保障，为解决本领域的技术经济难题 提供技术手段。本装置具有投资少，承压和承受急冷急热的能力强，设备简单、操作方便、 运行成本低的特点。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种炼焦工业中的密闭式汽化熄焦装置，其特征是红焦炭在与大气隔绝的密闭容器中， 喷水降温的熄焦装置至少由焦罐、能够升降的顶部密闭盖、焦罐与顶部密闭盖的密闭锁紧机 构、喷水入口及蒸汽导出口组成；焦罐上部开口，既作焦炭的进入口也作焦炭排出口使用； 焦罐从内向外由内衬层、耐火隔热层和罐体外壳构成，罐体外壳与顶部密闭盖通过密闭锁紧 机构实现密闭。

所述焦罐的内衬层为接口处相互重叠咬合的复数个内衬层单元板块组装而成，接口咬合 处单元板块之间留有沿着板块可以伸缩的缝隙。

所述焦罐的内衬层单元板块接口处的板块端面为由内向外倾斜形状，形成的板块间沿着 板块可以伸缩的缝隙逐步缩小的倾斜结构。

所述内衬层单元板块接口咬合处端面倾斜角在30°～60°。

所述焦罐内衬层为铸铁或添加了耐热耐磨金属元素的金属合金。

所述焦罐内衬层添加了金属Cr的铸铁以及添加金属Cr或Mn的金属合金。

实现所述熄焦装置操作的装置是在焦罐翻转台上设置有焦罐内衬层压紧机构，该机构在 焦罐从开口向上的状态开始经焦罐翻转焦炭排出且焦罐开口恢复向上状态为止，从焦罐出口 处压紧内衬层，焦罐开口恢复向上状态后，所述焦罐内衬层压紧机构撤销压紧作用。

所述焦罐内衬层压紧机构为通过作用杆前端的压块从焦罐开口处直接压紧内衬层单元板 块的压块式结构，或用匝板从焦罐开口处将焦罐内衬层与焦罐外壳连接为不能分离的整体的 匝板式结构。

具体说明如下：