[实用新型]一种用于石膏脱水系统的气液分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，尤其涉及石膏脱水系统，具体涉及一种用于石膏脱水的气液分离回收装置。

背景技术

目前石灰石湿法烟气脱硫系统大多采用真空皮带脱水机对副产品石膏进行脱水过滤处理。真空泵是抽吸空气形成真空保证石膏脱水处理正常的核心设备，其作为湿法脱硫工艺中的石膏脱水系统中的核心装置，用于将含水量较高的石膏浆液颗粒，过滤成为含水率为10％左右的石膏以方便综合利用。如图2所示，在真空泵5＇工作过程中，由于其抽吸的介质为由连接皮带脱水机1＇的气液混合管道2＇引入的气液混合物，虽然该气液混合物已经过气液分离罐3＇进行分离回收，将部分分离液体通过液体回收管道4＇引入滤液箱6＇，但在真空泵5＇的排气管道7＇的出口处仍然会携带有较多的液体，这些含水气体直接从排气管道7＇出口排出，对现场的安全文明生产带来较为明显的不利影响，特别是在冬季，更易形成冰挂，因真空泵排气口都布置在脱水楼外墙一定高度(5米左右位置)，会严重威胁下部通过人员和周围区域设备的安全。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，增加一个气液分离装置，以进一步降低真空泵排出的含水气体的含水量。

为达上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，包括：

一泵前气液分离罐，通过一气液混合管道与一皮带脱水机的出液口连接；

一真空泵，通过一泵前输送管道与所述泵前气液分离罐的气液混合出口连接；

一滤液箱，通过一液体回收管道与所述泵前气液分离罐的液体出口连接；

一泵后气液分离装置，具有通过一泵后输送管道与所述真空泵的排气口连接的一气液入口，与一排空管道连接的一排气口。

进一步地，所述泵后气液分离装置还具有通过一泵后回收管道与所述滤液箱连接的一排液口。

进一步地，所述泵后气液分离装置为圆柱状。

进一步地，所述泵后气液分离装置包括：由下至上依次连通设置有一液体收集层、一离心重力分离层及一波纹分离层。

进一步地，所述气液入口切向设置于所述离心重力分离层。

进一步地，所述排液口设置于所述液体收集层的底部。

进一步地，所述排气口设置于所述波纹分离层的顶部。

进一步地，所述波纹分离层包括阵列排布的多个折形波纹板。

通过采取上述技术方案，对真空泵排出的气液混合物进行再次分离，能够将分离的液体收集到滤液箱打回到吸收塔综合利用，可以同时降低脱硫系统的耗水量，由于真空泵排出的空气含水量大幅下降，又可以改善现场安全文明生产条件。消除排气带水对下方和周围区域设备的影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中用于石膏脱水系统的气液分离回收装置的结构示意图。

图2为背景技术中现有石膏脱水系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

实施例1：

如图1所示，在一实施例中，提供的用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，泵前气液分离罐3，通过气液混合管道2与皮带脱水机1的出液口连接；真空泵5，通过泵前输送管道与泵前气液分离罐3的气液混合出口连接；滤液箱6，通过液体回收管道4与泵前气液分离罐3的液体出口连接；泵后气液分离装置8，具有通过泵后输送管道7与真空泵5的排气口连接的气液入口，与排空管道10连接的排气口。

其中，泵后气液分离装置8还具有通过泵后回收管道9与滤液箱6连接的一排液口。

具体地，泵后气液分离装置8为圆柱状。包括：由下至上依次连通设置有液体收集层、离心重力分离层及波纹分离层。气液入口切向设置于所述离心重力分离层；排液口设置于所述液体收集层的底部；排气口设置于所述波纹分离层的顶部。

另外，波纹分离层包括阵列排布的多个如图所示的折形波纹板。

泵后气液分离装置的工作原理是从真空泵的排气口导入的含水气体切向进入气液分离回收装置，利用离心力和重力先对进入的含水气体进行初步粗分离，然后进入上方截面布置的折形波纹板进行二次细分离，大幅降低了液体含量的空气从顶部离开经由排气口对空排放，底部的液体收集层，将分离出来的液体全部储存，再通过泵后回收管道排至滤液箱。

通过上述结构，本申请的装置可大幅降低真空泵排出的含水气体中的含水量，以一实际的石膏脱水系统为例，其中，真空泵的流量为9300立方米/小时，入口空气含水量约为240升/小时，经过气液分离回收装置后，排出的空气含水量下降到20升/小时以下，随着空气对空扩散排放，对现场的安全生产和文明生产不再产生影响。