[实用新型]一种金属片材切料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属片材制备设备领域，具体涉及一种金属片材切料机。

背景技术

金属包装罐的传统制作方法是：先将金属片材平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口，从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。

用剪切机将卷材切成长方形片材，然后涂漆和装演印刷，切成长条坯料；切割进料时，金属片材会发生偏移，导致切割成的金属片材成平行四边形，影响后续制罐工艺；切割后的金属片材随传送带运行时易发生挤压折叠，造成金属片材表面涂层刮花，影响产品合格率。

金属片材在传送切割的过程中易发生摆动偏移，因此由较大尺寸的金属片材切成所需尺寸前一般会留有余量，切割成所需尺寸后会余下边角废料，现有生产时产生的边角废料直接散落在切割机周边，废料堆积既影响生产工作环境，堆积到一定量时还需要费时费力的清理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属片材切料机，可有效防止金属片材切割时产生平行四边形，避免切割后的金属片材在传送时因挤压折叠产生的刮花，还可以将切割产生的边角废料统一收集。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种金属片材切料机，包括机架，机架上安装有压紧切割装置、切割后分料装置和废料回收装置，所述压紧切割装置包括压紧装置和切割装置，压紧装置包括支架、上下送料辊筒和电机Ⅰ，支架自下而上依次设置下支撑块、上支撑块、压块，压块上方设弹性元件，上下送料辊筒的轴分别通过上、下支撑块与支架连接，上辊筒与电机Ⅰ传动连接，上辊筒通过齿轮带动下辊筒转动；所述切割装置安装在压紧装置的下游，包括电机Ⅱ、电机Ⅲ和轴Ⅰ、轴Ⅱ，电机Ⅱ带动轴Ⅰ转动，电机Ⅲ带动轴Ⅱ转动，轴Ⅰ位于轴Ⅱ下方，轴Ⅱ上安装有滚刀，轴Ⅰ与轴Ⅱ反向转动；切割后分料装置包括分料台，分料台上均匀分布有分料挡块，相邻分料挡块之间设有传送带；废料回收装置包括设置在分料台外侧的下料槽，下料槽下方设有废料箱。

所述压紧切割装置中的弹性元件为压缩弹簧。

所述压紧切割装置中电机Ⅱ、电机Ⅲ为伺服电机。

压紧装置和切割装置之间设有托板，所述托板通过托板座固定在压紧装置和切割装置之间的机架上。

所述托板座包括轴Ⅱ、凹形块，轴Ⅱ通过轴承座焊接在机架上，凹型块固定在轴Ⅱ上。

托板两端均设有折弯部。

切割后分料装置中分料挡块的截面形状为上部分三角形，下部分方形，三角形的顶角倒圆角或者上部分为梯形，下部分为方形梯形的下底边大于上底边。

所述废料回收装置的下料槽设在分料台的首端。

分料台的两外侧均设有下料槽。

传送带与分料台之间设有传送带导向槽。

金属片材在切割前先通过压紧装置固定，金属片材前端进入切割装置时，后端还是压紧状态，有效防止金属片材切割时发生偏移，避免平行四边形出现，提高了产品合格率，避免造成浪费。压紧装置的支架内设置弹性元件，可以随金属片材厚度变化随时调整上下送料辊筒之间的间隙，保持金属片材的压紧状态。

将较大尺寸的金属片材切割成小尺寸，切割后的金属片材经分料挡块分拨，沿传送带向前运动，相邻金属片材互不接触，避免因挤压折叠造成的金属片材表面涂层刮花，提高了产品的合格率。分料挡块的截面形状上部分为三角形或梯形，有利于金属片材的分拨。同时，切割成留下的边角废料从下料槽落下进入废料箱，平时不需要专门人员维护，只需在废料箱装满后转运至废料储存处，改善了生产作业环境，节约了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的压紧切割装置示意图。

图3为本实用新型的切割后分料及废料回收装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种金属片材切料机，包括机架1，机架1上安装有压紧切割装置、切割后分料装置和废料回收装置。