[实用新型]一种用于凿岩机冲击性能测试的吸能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械，更具体的说，它涉及一种用于凿岩机冲击性能测试的吸能器。

背景技术

当前，在我国凿岩机冲击性能的测试一般是采用应力波测试法，此类测试系统中采用长管式吸能器，吸能器虽基本能满足测试要求，但却存在结构尺寸长，使用不方便；制作复杂，且一种吸能器只对应一种测杆尾柄；另外受体积和吸能材料的限制，不适应于高冲击能量的测试要求。随着我国冲击凿岩机具的急速发展及检测手段的迫切需要，长管式吸能器由于其存在的不足日益凸显，现急待改进并研制出一种适用于冲击能不同功率类型测试的吸能器，以满足特别是对不同冲击能的冲击机具的测试。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单便于拆装，能够组合呈不同型号功率类型的吸能器，方便了对设备的性能检测的用于凿岩机冲击性能测试的吸能器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于凿岩机冲击性能测试的吸能器，其包括底座和垂直设置在底座端面上的吸能管，所述吸能管的内部空腔靠近底座的一端注入有若干个钢球，所述吸能管的内部空腔远离底座的一端设置有两端大小不同的测杆，所述测杆端面较大的一端置于吸能管内，且挤压在钢球表面，所述测杆上套设有弹簧，所述弹簧一端固定在测杆端面较大的一端上，弹簧另一端固定在吸能管远离底座的一端。

本实用新型进一步设置为：所述吸能管远离底座的一端上设置有端盖，所述端盖与底座之间连接有长螺杆，所述吸能器通过长螺杆固定在端盖与底座之间。

本实用新型进一步设置为：所述测杆端面较大的一端直径与吸能管的内孔径相同。

本实用新型进一步设置为：所述测杆上套设有杆套，所述杆套位于吸能管远离底座的一端。

本实用新型进一步设置为：所述杆套的上端设置有固定杆套的套盖，所述套盖与端盖之间连接有螺栓。

本实用新型具有下述优点：通过测杆能够从吸能管内取出，使得便于更换不同型号的测杆、不同大小的钢球和钢球数量、以及不同长度的弹簧，使得能够快速灵活地制作出不同功率类型的吸能器，设置弹簧，通过弹簧的弹力，使得测杆能够始终顶住钢球，能够尽量减少测杆大端处产生自由端反射现象，以免影响吸能器的吸能效果，通过设置长螺杆和端盖，使得能够方便吸能器的安装和拆卸，设置杆套，能够稳定测杆的垂直方向滑动，避免测杆晃动影响吸能管的吸能效果，通过设置套盖和螺栓，能够方便测杆和杆套的拆装，更换钢球的大小和数量以及弹簧的长度、测杆的型号等，可快速灵活地制作出不同功率类型的吸能器。

附图说明

图1为本实用新型一种用于凿岩机冲击性能测试的吸能器的剖面结构图。

图中：1、底座；2、吸能管；3、钢球；4、长螺杆；5、端盖；6、螺栓；7、套盖；8、测杆；9、杆套；10、弹簧。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种用于凿岩机冲击性能测试的吸能器，其包括底座1和垂直设置在底座1端面上的吸能管2，所述吸能管2的内部空腔靠近底座1的一端注入有若干个钢球3，所述吸能管2的内部空腔远离底座1的一端设置有两端大小不同的测杆8，所述测杆8端面较大的一端置于吸能管2内，且挤压在钢球3表面，所述测杆8上套设有弹簧10，所述弹簧10一端固定在测杆8端面较大的一端上，弹簧10另一端固定在吸能管2远离底座1的一端。

所述吸能管2远离底座1的一端上设置有端盖5，所述端盖5与底座1之间连接有长螺杆4，所述吸能器通过长螺杆4固定在端盖5与底座1之间。

所述测杆8端面较大的一端直径与吸能管2的内孔径相同。

所述测杆8上套设有杆套9，所述杆套9位于吸能管2远离底座1的一端。

所述杆套9的上端设置有固定杆套9的套盖7，所述套盖7与端盖5之间连接有螺栓6。

通过采用上述技术方案，当测杆8受到冲击时，冲击力沿着测杆8传递到钢球3中，引起钢球3间和钢球3对管壁的摩擦，产生摩擦热，吸收能量。为了使测杆8大端部紧顶钢球3，在其测杆8大端的后部安置有弹簧10，紧紧地压住测杆8以免在测杆8大端部位形成自由端反射。另外，通过快速拆卸固定吸能器管的螺栓6，可以更换钢球3的大小和数量以及测杆8的型号，实现快速灵活地制作出不同功率类型的吸能器。