[实用新型]一种新型粉末涂料冷却混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别是涉及一种新型粉末涂料冷却混料 装置。

背景技术

在粉末涂料的生产工艺过程中，通常需要对一些特定的产品进行后续混合，而对 产品进行后续混合时需要用到混料机，现有技术中的混料机在生产大批量产品时会发热甚 至发烫，使得产品结块或者结团，从而导致生产效率降低，次品率提高，甚至产品使用过程 中因比重不同出现分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种新型能够对粉 末涂料混料过程中进行冷却的装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种新型粉末涂料冷却混料装 置，其特征在于包括圆柱形的混料罐，所述混料罐的上端开口处安装有上盖，所述混料罐的 下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机安装有转轴，所述转轴伸入所述混料罐的罐内轴线位 置；所述转轴上间隔设置有至少二个搅拌头；所述搅拌头等间隔设置有至少二个搅拌叶；所 述搅拌叶包括弧形板框以及在所述弧形板框内安装的多个立柱，相邻的立柱之间形成间 隙；所述弧形板框在所述轴线径向的长度与所述混料罐内壁半径相等；所述立柱平行或垂 直于所述转轴的轴线。

进一步的，所述混料罐的外壁和内壁之间设置有空腔；所述混料罐在靠近所述上 盖的外侧壁设置有入水口和出水口，所述入水口和出水口与所述空腔连通。

更进一步的，所述空腔在所述入水口和出水口之间间隔设置多个导流筋；导流筋 不但能够使流入的冷却水在导流筋之间形成的间隔内呈蛇形方向进行流动，而且还能对所 述混料罐的内壁和外壁之间起到支撑连接的作用。

更进一步的，所述混料罐的内壁和/或转轴上安装有用于监测温度的热电偶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)常规的搅拌叶旋转时会对物料施加离心作用，使物料再混料罐的内壁聚集，混 料效果较差；本实用新型提供的弧形结构的搅拌叶能够使物料在搅拌叶的中间区域聚集； 弧形板框内设的立柱能够对聚集在其附近的物料施加推力，使物料之间再一次发生混合， 并从间隙中漏出，混合效果更佳；

(2)混料罐的外壁和内壁之间设置有容纳循环冷却水的空腔，能够有效的对混料 罐内的原料进行降温；

(3)空腔内设置导流筋使其冷却降温效果更好，并且还能对混料罐的内壁和外壁 之间起到支撑连接的作用。

附图说明

图1所示为一种新型粉末涂料冷却混料装置结构示意图；

图2所示为弧形搅拌叶的结构示意图；

图3所示为导流筋的分布示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的 具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示为一种新型粉末涂料冷却混料装置，包括圆柱形的混料罐1，所述混料 罐1的上端开口处安装有上盖2，所述混料罐1的下方设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3安装 有转轴4，所述转轴4伸入所述混料罐1的罐内轴线位置；

所述转轴4上间隔设置有至少二个搅拌头5(以图2所示为例，转轴4上设置有二个 搅拌头5)；所述搅拌头5等间隔设置有至少二个搅拌叶51；所述搅拌叶51包括弧形板框511 以及在所述弧形板框511内安装的多个立柱512，如图2所示，相邻的立柱512之间形成间隙 513；所述弧形板框511在所述轴线4径向的长度与所述混料罐1内壁半径相等；所述立柱512 平行(如图2所示)或垂直(附图省略)于所述转轴4的轴线。

混料搅拌时，物料倒入混料罐1中，电机3带动转轴4转动，搅拌叶51在混料罐1内绕 转轴4旋转；由于搅拌叶51呈弧形分布，因此物料会在搅拌叶51会在弧形搅拌叶的内侧聚 集，随着搅拌叶的继续转动，物料会通过立柱512之间形成间隙513漏出。

本发明提供的弧形搅拌叶的有益之处在于：

1、常规的搅拌叶旋转时会对物料施加离心作用，使物料再混料罐1的内壁聚集，混 料效果较差；本实用新型提供的弧形结构的搅拌叶能够使物料在搅拌叶的中间区域聚集， 大大提升了混合效果；

2、立柱512能够对聚集在其附近的物料施加推力，使物料之间再一次发生混合，并 从间隙513中漏出，混合效果更佳。