[实用新型]一种用于硅烷偶联试剂的蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于硅烷偶联试剂 的蒸馏釜。

背景技术

KH-570是一种含有双键化合物的硅烷偶联剂，其为分子中同时 含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，通常用作粘结剂和涂料 添加剂，硅烷偶联剂在生产中，需要加入一定的阻聚剂才能得到品质 较好的产品。

传统的KH-570生产时，通常在原料中加入一定比例的阻聚剂， 然后将得到的粗产物加入蒸馏釜进行蒸馏纯化，最终得到产品，粗产 物在高温蒸馏纯化过程中，相互会发生反应，生成聚合物，严重影响 反应产物的纯度和使用效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用 于硅烷偶联试剂的蒸馏釜，能够提高反应产物的纯度。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于硅烷偶联试剂的蒸馏釜，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的底 部设置有杂质出口(9)，所述蒸馏釜的上部外壁设置有进料口，所述 蒸馏釜的顶部自下而上依次设置有阻聚精馏段和冷却段，所述冷却段 设置有冷凝管，所述冷却段的顶部设置有产品出口。

在上述技术方案的基础上，所述阻聚精馏段的长度为3～5m。

在上述技术方案的基础上，所述阻聚精馏段的长度为4m。

在上述技术方案的基础上，所述阻聚精馏段呈直径为500mm的 圆柱形。

在上述技术方案的基础上，所述冷却段内设置有冷凝管道，所述 冷凝管道包括进水端和出水端，所述进水端位于冷凝管道的底部，所 述出水端位于冷凝管道的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中用于硅烷偶联试剂的蒸馏釜，包括设置在蒸 馏釜顶部的阻聚精馏段，且阻聚精馏段的内部填充有阻聚剂，带有目 标产物的蒸汽进入阻聚精馏段后被进一步分配，由于气化后带有目标 产物的蒸汽温度较高，其内部的目标产物容易发生交联反应，由于阻 聚精馏段设置有阻聚剂，进而避免了目标产物的反应，进而提高了反 应产物的纯度和产量。

(2)本实用新型中用于硅烷偶联试剂的蒸馏釜，阻聚精馏段的 长度为3～5m，且阻聚精馏段呈直径为500mm的圆柱形，带有目标 产物的蒸汽能够得到较好的分配和进一步分离，进而能够提高反应产 物的纯度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于硅烷偶联试剂的蒸馏釜的结构 示意图。

图中：1-出水端，2-进水端，3-进料阀，4-进料口，5-产品出口， 6-冷却段，7-阻聚精馏段，8-蒸馏釜，9-杂质出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于硅烷偶联试剂的 蒸馏釜，包括蒸馏釜8，蒸馏釜8的底部设置有杂质出口9，蒸馏釜 8的上部外壁设置有进料口4，蒸馏釜8的顶部自下而上依次设置有 阻聚精馏段7和冷却段6，阻聚精馏段7的内部设置有阻聚剂(可以 将阻聚剂作为填料填充在阻聚精馏段7中，或者将阻聚剂作为涂层涂 覆在阻聚精馏段7的内壁)，冷却段6设置有冷凝管，冷却段6的顶 部设置有产品出口5。阻聚精馏段7的长度为3～5m，在实际使用中， 阻聚精馏段7的长度可以根据实际需要进行设定，本实施例中，阻聚 精馏段7的长度为4m，且阻聚精馏段7呈直径为500mm的圆柱形， 在此条件下，带有目标产物的蒸汽能够得到较好的分配和进一步分离， 进而能够提高反应产物的纯度。

冷却段6的内部设置有冷凝管道，冷凝管道包括进水端2和出水 端1，进水端2位于冷凝管道的底部，出水端1位于冷凝管道的顶部。

在实际生产时，反应粗产物由进料口4进入蒸馏釜8中，蒸馏釜 8加热粗产物，粗产物中杂质的沸点较高，目标产物的沸点较低，因 此，目标产物和少量杂质在蒸馏釜8中气化并进入阻聚精馏段7中， 并在阻聚精馏段7被进一步纯化，沸点较高的少量杂质液化并落入蒸 馏釜8中，沸点较低的产物进入冷凝段中，经由冷凝管道冷凝后由产 品出口5导出，得到纯度较高的产品。

带有目标产物的蒸汽进入阻聚精馏段7后被进一步分配，由于气 化后带有目标产物的蒸汽温度较高，其内部的目标产物容易发生交联 反应，由于阻聚精馏段7设置有阻聚剂，进而避免了目标产物的反应， 进而提高了反应产物的纯度和产量。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型 的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作 任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其 保护范围之内。