[实用新型]铸造生产线的间断式托盘输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造生产技术领域，特别涉及铸造生产线。

背景技术

目前，铸造生产线一般采用边辊式滚道进行工装或者模具的运输。当工装或者模具到达 转弯处时，侧推装置将工装或者模具推向另一滚道，达到工装或者模具换向的目的。上述边 辊式输送装置，但依靠边导辊将工装或模具向前输送，其稳定性不高，模具或工装容易与输 送机架的两侧挡板触碰；并且在直角转弯处换向时，工装或者模具需要停下来通过侧推装置 推动换向，侧推装置占用的空间较大，使得整个输送装置的结构复杂。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产线的间断式托 盘输送装置，其能适应较高输送速度的生产线换向，保证输送安全、提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种铸造生产线的间断式托盘输送装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与 纵向输送带上分别安装有边导辊，所述横向输送带及纵向输送带上设有连通的导向滑轨及输 送托盘，导向滑轨包括垂直连通的横向段及纵向段，所述输送托盘的下表面通过安装座安装 有与所述导向滑轨配合的滚球；位于导向滑轨的转角处外侧安装有凸轮及拉动轮，凸轮由电 机驱动，电机通过支架安装于机架上，支架上通过转轴与拉动轮连接，电机的输出轴及转轴 上分别安装有同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接；位于导向滑轨的转角外侧还安装有 接近感应开关，接近感应开关通过控制器与电机连接，控制器根据接近感应开关检测到安装 座的信号控制电机，电机带动凸轮转动一周。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型于输送带的转角处设置凸轮及拉动轮，凸轮与拉动轮均隐蔽安装于输送托盘 的下方，其不额外占用空间，无需在转角处设置侧推装置，大大简化输送装置的结构；通过 感应检测方式，实现对输送托盘的间断式输送，其输送平稳、安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中凸轮及拉动轮的安装结构图。

图中：1、横向输送带；2、纵向输送带；3、边导辊；4、导向滑轨；5、输送托盘；6、 安装座；7、滚球；8、凸轮；9、拉动轮；10、电机；11、支架；12、转轴；13、同步带； 14、接近感应开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的铸造生产线的间断式托盘输送装置，包括横向输送带1 及纵向输送带2，横向输送带1与纵向输送带2上分别安装有边导辊3，横向输送带1及纵向 输送带2上设有连通的导向滑轨4及输送托盘5，导向滑轨4包括垂直连通的横向段及纵向 段，输送托盘5的下表面通过安装座6安装有与导向滑轨4配合的滚球7；位于导向滑轨4 的转角处外侧安装有凸轮8及拉动轮9，凸轮8由电机10驱动，电机10通过支架11安装于 机架上，支架11上通过转轴12与拉动轮9连接，电机10的输出轴及转轴12上分别安装有 同步轮，同步轮之间通过同步带13连接；位于导向滑轨4的转角外侧还安装有接近感应开关 14，接近感应开关14通过控制器与电机10连接，控制器根据接近感应开关14检测到安装座 6的信号控制电机10，电机10带动凸轮8转动一周。

工作时，在纵向输送带2的边导辊3的输送作用下，输送托盘5向横向输送带1输送， 输送托盘5下方的滚球7沿着导向滑轨4行走；输送托盘5输送至转角处时，安装座6行至 接近感应开关14处，接近感应开关14将检测到的安装座6的信号发送至控制器，控制器启 动电机10，电机10带动凸轮8转动一周，同时带动拉动轮9转动，在凸轮8的推动及拉动 轮9的拉动作用下，输送托盘5输送至横向输送带1，横向输送带1接着将输送托盘5向前 继续输送。

本实用新型中，凸轮8及拉动轮9安装于输送托盘5的下方，不额外占用空间；通过感 应检测方式，实现对输送托盘5的间断式输送。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新 型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实 施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。