[实用新型]一种薄板式烘丝机热风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄板式烘丝机热风系统。

背景技术

薄板烘丝机是烟草制丝线主要设备，烟丝干燥过程主要由装在烘丝筒内壁 的热交换板及热风系统完成，热风系统的作用就是吸收和带走烘丝筒内的蒸发 气体，使干燥过程顺利进行。但是现有的板式烘丝机在使用过程中，由于管路 布设不合理，容易出现因加热管锈蚀穿孔现象，导致蒸汽进入烘丝筒内，使部 分烟丝成为水渍烟丝，流入卷包车间后产生黄斑烟支质量事故，因空气加热器 是全密封安装，日常对加热管的锈蚀点或渗漏点进行检查是很困难的，为杜绝 此类现象，现有技术是周期性检查或更换加热管，但人力财力浪费很大，而且 因无法确保加热管质量，维修或更换后的加热管渗漏可能随时发生，质量隐患 不能彻底消除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足及缺陷而提供一种维修量大幅 减少，保养周期延长，节省大量人力财力，自动化程度高，整个系统运行可靠， 防止因加热管泄漏带来的产品质量隐患的薄板式烘丝机热风系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种薄板式烘丝机热风系统，包括空气加热器、风机、热空气通道和蒸气 管路系统，所述空气加热器的热源由蒸汽管路系统提供，所述空气加热器的出 风口通过热空气通道与烘丝筒连接，所述热空气通道内安装有风机，湿度传感 器的检测端设置在所述风机与空气加热器之间的热空气通道内，所述湿度传感 器通过信号处理器与PLC连接，所述PLC与整个烘丝工序的控制系统连接，当 湿度值大于80％RH时，控制声光报警器报警并且自动关停整个烘丝工序的所有 设备。

所述空气加热器包括四组加热管，所述加热管表面设置有片式导热片，从 而保证加热的均匀和加热速度，降低热空气在热空气通道内凝结速率。

所述蒸气管路系统包括蒸汽管路、气动薄膜阀、截止阀、疏水阀和单向阀， 所述蒸汽管路从蒸汽入口到蒸汽出口依次与气动薄膜阀、空气加热器、截止阀、 疏水阀和单向阀连接，通过调节蒸气管路系统的各个阀门，从而精确控制空气 加热器内的温度，保证加热的均匀。

由于采用上述方案，本装置通过在热空气通道内加装湿度传感器，通过PLC 对整个烘丝工序的控制系统进行控制，由于烘丝机热风系统热空气通道在正常 工作时湿度最大值为70％％RH，当湿度传感器检测到湿度大于80％RH时，则说明 加热管存在泄漏蒸汽现象，从而通过PLC控制控制系统自动关停设备，从而消 除黄斑烟质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1、气动薄膜调节阀，2、空气加热器，3、截止阀，4、疏水阀，5、 单向阀，6、热空气通道，7、风机，8、PLC，9、烘丝筒，10、湿度传感器，11、 信号处理器。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1所示，一种薄板式烘丝机热风系统，包括空气加热器2、风机7、热 空气通道6和蒸气管路系统，所述蒸气管路系统包括蒸汽管路、气动薄膜阀1、 截止阀3、疏水阀4和单向阀5，所述蒸汽管路从蒸汽入口到蒸汽出口依次与气 动薄膜阀、空气加热器、截止阀、疏水阀和单向阀连接，通过调节蒸气管路系 统的各个阀门，从而精确控制空气加热器内的温度，保证加热的均匀。所述空 气加热器2包括四组加热管，所述加热管表面设置有片式导热片，从而保证加 热的均匀和加热速度，降低热空气在热空气通道内凝结速率。所述空气加热器2 的热源由蒸汽管路系统提供，所述空气加热器2的出风口通过热空气通道6与 烘丝筒9连接，所述热空气通道6内安装有风机7，湿度传感器10的检测端设 置在所述风机7与空气加热器2之间的热空气通道6内，所述湿度传感器10通 过信号处理器11与PLC8连接，所述PLC8与整个烘丝工序的控制系统连接， 当湿度值大于80％RH时，控制声光报警器报警并且自动关停整个烘丝工序的所 有设备。

采用上述技术方案的薄板式烘丝机热风系统，拆卸检查空气加热器的周期 可适当延长，预防维修量将大幅减少，节省大量人力财力，自动化程度高，整 个系统运行可靠，不必担心因加热管泄漏带来的产品质量隐患。