[实用新型]多效蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备技术领域，尤其涉及一种多效蒸发器。

背景技术

在化学工业、食品工业、制药等工业生产中，往往需要蒸发大量水分获得 浓缩液，浓缩工艺技术应用广泛。传统的，采用多效蒸发器来制取浓缩液，即 将几个蒸发器串联运行蒸发操作从而提取出浓缩液。这种多效蒸发器装置，使 蒸汽热能能够得到多次利用，一定程度上能够提高热能的利用率。但是，多效 蒸发器中使用的蒸汽热能需要通过锅炉来提供，而锅炉则需要消耗大量的煤、 燃气等不可再生资源，能源能耗大；此外，锅炉系统结构复杂，占用空间大， 增加了整个多效蒸发器的系统复杂性。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种运行能耗少、结 构简单、占用空间小的多效蒸发器。

其技术方案如下：

一种多效蒸发器，包括热泵系统、冷却装置以及依次串联的多个蒸发装置， 所述热泵系统包括压缩机和换热装置，所述压缩机的排气口与第一级所述蒸发 装置的进气口连通，第一级所述蒸发装置的冷媒出口、换热装置以及所述压缩 机的回气口依次连通，所述冷却装置的溶剂进口与最后一级所述蒸发装置的出 气口连通，所述冷却装置的出水口、换热装置以及所述冷却装置的进水口依次 连通。

在其中一个实施例中，所述热泵系统还包括节流装置，所述节流装置设置 在所述冷媒出口和所述换热装置之间，所述冷媒出口、节流装置和换热装置依 次连通。

在其中一个实施例中，所述热泵系统还包括水泵，所述水泵设置在所述出 水口和所述换热装置之间，所述出水口、水泵和换热装置依次连通。

在其中一个实施例中，所述换热装置为板式换热装置。

在其中一个实施例中，上一级所述蒸发装置的出气口与下一级所述蒸发装 置的进气口连通，上一级所述蒸发装置的出液口与下一级所述蒸发装置的进液 口连通。

在其中一个实施例中，所述多效蒸发器还包括第一容器、第二容器以及第 三容器，所述第一容器与第一级所述蒸发装置的进液口连通，所述第二容器与 最后一级所述蒸发装置的出液口连通，所述第三容器与所述冷却装置的溶剂出 口连通。

在其中一个实施例中，每个所述蒸发装置内部设有进液区和换热区，所述 进液口设置在所述进液区上，所述进气口设置在所述换热区的上部，所述出气 口设置在所述进液区上端，所述出液口设置在所述换热区下端，第一级所述蒸 发装置的冷媒出口设置在第一级所述蒸发装置的换热区的下部。

在其中一个实施例中，每个所述蒸发装置的换热区下部还设有冷凝水排出 口。

在其中一个实施例中，所述冷却装置的上端设有不凝气出口。

本实用新型的有益效果在于：

进行多效蒸发时，压缩机的排气口排出高温高压制冷剂气体，经过进气口 进入到第一级蒸发装置中，与进入第一级蒸发装置中的溶剂料液进行换热，高 温高压制冷剂气体经换热后变为低温制冷剂液体通过冷媒出口流至换热装置， 与从冷却装置中流出进入换热装置的水进行换热，低温制冷剂液体变为低温制 冷剂气体回到压缩机的回气口。而冷却装置中流出的水经过换热后变为冷水通 过冷却装置的进水口回流至冷却装置中，与从最后一级蒸发装置中流出的溶剂 蒸汽换热，进而使溶剂蒸汽被冷却变为溶剂液体。通过热泵系统来代替多效蒸 发器中的锅炉和冷却塔，为溶剂蒸发提供热源，并在冷却装置中为溶剂冷却提 供冷源，相比传统的锅炉和冷却塔装置，所述多效蒸发器有效节省了能耗，且 采用热泵系统后整个系统结构简单、占用空间体积小。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的多效蒸发器的结构示意图。

附图标记说明：

10、热泵系统，110、压缩机，112、排气口，114、回气口，120、换热装 置，130、节流装置，140、水泵，20、冷却装置，210、溶剂进口，220、出水 口，230、进水口，240、溶剂出口，250、不凝气出口，30、蒸发装置，310、 进气口，320、冷媒出口，330、出气口，340、进液口，350、出液口，360、冷 凝水出口，370、进液区，380、换热区，40、第一容器，50、第二容器，60、 第三容器。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：