[实用新型]一种新型成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工生产技术领域，具体为一种新型成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板 带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。成型 机上金属薄板的成型结构根据需要千变万化，目前对薄板板型的加工大都采 用冷弯成型。现有的成型机不能完成自动剪切，且成型效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型成型机，以解决上述背景技术中提 出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型成型机，包 括支撑架、行走板、成型装置和剪切装置，所述的支撑架为长方体架体，支 撑架的上表面设有利于钢板传送的行走板，所述的行走板的上表面依次设有 成型装置和剪切装置，所述的成型装置包括成型辊和成型轮两部分，所述的 成型辊和成型轮之间按照所需成型进行配合，所述的剪切装置设于行走板的 末端。

优选的，所所述的成型辊包括一级成型辊、二级成型辊、三级成型辊、 四级成型辊、五级成型辊和六级成型辊，所述的成型辊按照进料的顺序依次 分布。

优选的，所述的一级到六级的成型辊设于行走板上侧的支撑板上，所述 的六个成型辊的边缘角度按照顺序依次变大。

优选的，所述的成型轮中部设有旋转轴，所述的旋转轴通过传送带与位 于支撑架内部的动力电机相连接，所述的成型轮之间也设有传送带。

优选的，所述的剪切装置包括触控剪板开关、液压机和剪板刀，所述的 液压机为剪板刀提供动力，所述的触控剪板开关与液压机相连接，所述的剪 板刀架设于行走板之上。

优选的，所述的行走板的进料端设有压料板，所述的剪切刀与六级成型 辊之间设有压料辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，设 有多级成型辊，使得板材逐渐成型，保证了成型的效果，同时设有自动剪切 装置，根据剪切的长度自动实现槽板的剪切，节省了人力，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、支撑架，2、成型轮，3、旋转轴，4、传送带，5、动力电机， 6、支撑板，7、剪切刀，8、触控剪板开关，9、液压机，10、行走板，11、 一级成型辊，12、二级成型辊，13、三级成型辊，14、四级成型辊，15、五 级成型辊，16、六级成型辊，17、压料板，18、压料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型成型机，包 括支撑架1、行走板10、成型装置和剪切装置，所述的支撑架1为长方体架 体，支撑架1的上表面设有利于钢板传送的行走板10，所述的行走板10的上 表面依次设有成型装置和剪切装置，所述的成型装置包括成型辊和成型轮2 两部分，所述的成型辊和成型轮2之间按照所需成型进行配合，所述的剪切 装置设于行走板10的末端，所述的成型辊包括一级成型辊11、二级成型辊 12、三级成型辊13、四级成型辊14、五级成型辊15和六级成型辊16，所述 的成型辊按照进料的顺序依次分布，所述的一级到六级的成型辊设于行走板 10上侧的支撑板6上，所述的六个成型辊的边缘角度按照顺序依次变大，所 述的成型轮2中部设有旋转轴3，所述的旋转轴3通过传送带4与位于支撑架 1内部的动力电机5相连接，所述的成型轮2之间也设有传送带4，所述的剪 切装置包括触控剪板开关8、液压机9和剪板刀7，所述的液压机9为剪板刀 7提供动力，所述的触控剪板开关8与液压机9相连接，所述的剪板刀7架设 于行走板10之上，所述的行走板10的进料端设有压料板17，所述的剪切刀 7与六级成型辊16之间设有压料辊18。

工作原理：使用时将钢板压在压料板17上，所述的成型辊带动钢板前进， 通过成型辊和成型轮2的挤压完成对钢板的成型，成型后的槽板继续移动当 接触到触控剪板开关8时，液压机9启动带动剪切刀7进行剪切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求 及其等同物限定。