[实用新型]色母粒干燥除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备领域，特别涉及色母粒干燥除杂装置。

背景技术

色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，由于其具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果，环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，有利于降低成本、节约添加剂、减少厂房场地污染等优点，广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。

料条经切粒机切粒后制得的色母粒，由于料条经水冷槽冷却后干燥不充分，导致色母粒含有一定的水分，一方面，色母粒温度不均匀、易结块成团，给后续色母粒的使用造成极大影响，第二方面，色母粒颗粒大小不一、产品一致性较低，导致产品质量较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能对色母粒进行干燥和除杂、防止色母粒结块成团、提高产品一致性、提高产品质量的色母粒干燥除杂装置。

本实用新型所采用的技术方案是：色母粒干燥除杂装置，包括料筒、设置于料筒内用于对色母粒进行搅拌和干燥的搅拌干燥组件、设置于料筒内用于将色母粒分为粉料杂质和粒料产品的分离组件；所述搅拌组件包括搅拌电机、连接于搅拌电机输出端且穿过料筒顶部伸入料筒内部的搅拌轴、绕设于搅拌轴上的至少一组搅拌桨，每组搅拌桨包括两个桨叶，所述搅拌轴内开有用于通入热水来进行干燥的液体循环通道，每个桨叶内部均开设有空腔，搅拌轴内的液体循环通道与桨叶内的空腔连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述分离组件包括连接于搅拌轴下端的筛分转盘、位于料筒上的进气口和出气口，所述筛分转盘将料筒分为上部的粒料室和下部的粉料室，所述粒料室的底部开设有粒料排料口，所述粉料室的底部设有粉料排料口。

对上述技术方案的进一步改进为，所述料筒内壁倾斜设置有用于分散色母粒的若干个阻旋板，若干个所述阻旋板均匀分布于料筒内壁。

对上述技术方案的进一步改进为，所述筛分转盘上设有若干个三角锥形的导向翘片，若干个所述导向翘片均匀分布于筛分转盘上。

对上述技术方案的进一步改进为，两个所述桨叶的长度不同，短的桨叶与长的桨叶的长度比为1:1.1～1.3。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，设有搅拌干燥组件，通过桨叶对切粒制得的色母粒进行搅拌，增加空气的流动性，防止色母粒结块，同时桨叶设有空腔，搅拌轴开设有液体循环通道，通过在液体循环通道中通入冷热水，来完成对色母粒的干燥和温度控制，提高干燥效率和干燥的均匀性，防止其结块结团，有利于改善后续产品质量。第二方面，设有分离组件，能将色母粒分为粉料杂质和粒料产品，提高色母粒的一致性，进一步提高后续产品质量。

2、分离组件包括连接于搅拌轴下端的筛分转盘、位于料筒上的进气口和出气口，筛分转盘将料筒分为上部的粒料室和下部的粉料室，粒料室的底部开设有粒料排料口，粉料室的底部设有粉料排料口。通过筛分转盘将料筒分为两部分，以将色母粒按照粒度大小分开，使得筛分出来的色母粒大小均匀，提高了色母粒的质量。

3、料筒内壁倾斜设置有用于分散色母粒的若干个阻旋板，进一步将料筒内部的色母粒进行分散，使得搅拌更加均匀，从而使得色母粒的干燥更为均匀，且若干个阻旋板均匀分布于料筒内壁，阻旋板对色母粒的作用力更加均匀稳定，以进一步改善干燥效果。

4、筛分转盘上设有若干个三角锥形的导向翘片，不仅能够对色母粒进行导向搅拌，还对粒料室中的色母粒从粒料排料口排出起到导向作用，改善干燥效果，防止色母粒结团，从而提高了色母粒的质量，且若干个导向翘片均匀分布于筛分转盘上，使得这种导向作用更加均匀。

5、两个桨叶的长度不同，短的桨叶与长的桨叶的长度比为1:1.1-1.3，采用这种设计，可以使得搅拌更加充分均匀，进一步提高干燥效果，防止色母粒结团。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌干燥组件的局部结构示意图；

图3为本实用新型的分离组件的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图。