[实用新型]一种矿石粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体是一种矿石粉碎机。

背景技术

现有的石料粉碎通常采用颚式破碎机和辊式破碎机，这些破碎机的工作原理是通过强力挤压岩石，使岩石破裂，破碎机在挤压岩石过程中需要消耗大量的能量，这样便需要浪费大量的电能，使得岩石的破碎成本上升，严重制约了矿石加工行业的发展。并且现有的破碎机工作时灰尘较大，严重影响工作人员的身体健康，且破碎后的矿石含有的粉尘较大，为后期的矿石进行筛洗带来了巨大的工作量，使矿场的生产成本大大增加，而且会耽误矿场的生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的矿石粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石粉碎机，包括壳体和底座，所述底座的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有减震垫，所述减震垫的上侧也开设有凹槽，减震垫的凹槽内设有支撑板，所述支撑板的上侧设有支柱，所述壳体的下端设在支柱上，壳体的内部设有转轴，所述转轴的外侧设有粉碎刀片，壳体的内部左右两侧设有挡板，所述挡板与壳体之间设有若干弹簧，壳体内的下部安装有漏斗形的传送槽，所述传送槽的侧壁上均与留有贯穿传送槽的细孔，传送槽与壳体之间设有支架，所述支架上安装有涡扇，支架的下方设有安装在壳体上的花洒，所述花洒连接有安装在壳体外侧的水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的下端设有出料口和排尘口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的上侧与壳体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有减震垫，支撑板嵌入在减震垫中，使得支撑板的前后左右和下侧面都位于减震垫中，各部分相互牵引，具有良好的减震效果，同时也减低了震动所产生的噪音，增加了结构的稳定性，减少对地面的磨损，同时可以延长设备的使用寿命。设有挡板，矿石在粉碎的过程中，矿石不断的打到挡板，利用弹簧的弹力可以加速矿石的碰撞，提高粉碎的效果，进而能够节约大量的电能，起到降低生产成本，采用涡扇的结构，使矿石破碎后产生的粉尘抽离出来，使后期的矿石清洗减轻工作量，采用花洒的结构使抽离出来的粉尘进行沉降，从而排除机体外。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种矿石粉碎机，包括壳体1和底座2，所述底座2的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有减震垫3，所述减震垫3的上侧也开设有凹槽，减震垫3的凹槽内设有支撑板4，所述支撑板4的上侧设有支柱5，所述壳体1的下端设在支柱5上，支撑板4嵌入在减震垫3中，使得支撑板4的前后左右和下侧面都位于减震垫3中，各部分相互牵引，具有良好的减震效果，同时也减低了震动所产生的噪音，增加了结构的稳定性，减少对地面的磨损，同时可以延长设备的使用寿命。壳体1的内部设有转轴6，所述转轴6的外侧设有粉碎刀片7，壳体1的内部左右两侧设有挡板9，所述挡板9与壳体1之间设有若干弹簧8，所述挡板9的上侧与壳体1活动连接，矿石在粉碎的过程中，矿石不断的打到挡板9，利用弹簧8的弹力可以加速矿石的碰撞，提高粉碎的效果，进而能够节约大量的电能，起到降低生产成本，壳体1内的下部安装有漏斗形的传送槽10，所述传送槽10的侧壁上均与留有贯穿传送槽10的细孔11，传送槽10与壳体1之间设有支架12，所述支架12上安装有涡扇13，支架12的下方设有安装在壳体1上的花洒15，所述花洒15连接有安装在壳体1外侧的水泵15。所述壳体1的下端设有出料口17和排尘口16。采用涡扇13的结构，使矿石破碎后产生的粉尘抽离出来，使后期的矿石清洗减轻工作量，采用花洒15的结构使抽离出来的粉尘进行沉降，从而排除机体外。