[实用新型]一种大颗粒氯化钠的结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化钠生产设备领域，更具体地说涉及一种大颗粒氯化钠的结晶 装置。

背景技术

现有盐业生产尤其是井矿盐生产中，基本上都是以多效生产为主，其蒸发罐系统 无专门结晶装置，仅以蒸发分离空间兼作结晶空间，其结晶粒度小，大部份都在0.4mm以下； 偶见有少量研究、试验，但生产工艺和结晶装置都大不相同，且成功应用于生产实践的基本 没有。或有少量产出，其产品质量不高，粒度分散度高，不适应用户需求。海盐生产中，多以 滩晒为主，盐粒度大，粒度分布范围也大，氯化钠杂质含量高，需要粉碎筛洗，或重结晶。湖 盐与海盐相似。海盐生产现出现饱和卤直接进罐蒸发工艺，但仅限于多效真空蒸发工艺，也 无结晶装置。因此发明一种生产大颗粒氯化钠的结晶装置非常有益。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种大颗粒氯化钠的结晶装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种大颗粒氯化钠的结晶装置，包括进料泵、热传管、结晶装置本体、出料泵，所述 进料泵通过第一循环管与所述热传管相连接，所述进料泵通过第二循环管与所述结晶装置 本体相连接，所述结晶装置本体通过第三循环管与所述出料泵相连接；

所述结晶装置本体包括蒸发室、中央导流管、出料口，所述蒸发室设置于所述结晶 装置本体的上部，所述中央导流管贯穿所述蒸发室，所述出料口设置于所述结晶装置本体 的底部；

所述蒸发室的顶部从上至下依次设有挡水板和除泡板，所述挡水板为紧密排布的 若干片不锈钢网，所述除泡板设有若干气孔，所述气孔的内缘均设有向下弯折的尖刺。

所述中央导流管的顶部连接设有搅拌减速机。

所述中央导流管的底部设有搅拌叶轮。

所述热传管为螺旋状。

本实用新型的有益效果为：采用螺旋状的热传管，传热效率高，速度快；设置循环 通道提高了氯化钠结晶器内循环通道的效率，可使晶浆重量密度保持在10％～50％范围 内，并可明显地消除高过饱和度区域，强化结晶器的生产能力；在蒸发室的顶部设置除泡 板，有效避免了氯化钠溶液中残存的有机物进入真空系统或压缩机，保证了蒸汽压缩机和 真空系统正常工作，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：

1、进料泵，2、热传管，3、出料口，4、搅拌叶轮，

5、结晶装置本体，6、中央导流管，7、蒸发室，8、搅拌减速机，

9、第二循环管，10、第一循环管，11、出料泵，12、第三循环管，

13、挡水板，14、除泡板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

图中：1为进料泵，2为热传管，3为出料口，4为搅拌叶轮，5为结晶装置本体，6为中 央导流管，7为蒸发室，8为搅拌减速机，9为第二循环管，10为第一循环管，11为出料泵，12为 第三循环管，13为挡水板，14为除泡板。

一种大颗粒氯化钠的结晶装置，包括进料泵、热传管、结晶装置本体、出料泵，所述 进料泵通过第一循环管与所述热传管相连接，所述热传管为螺旋状，所述进料泵通过第二 循环管与所述结晶装置本体相连接，所述结晶装置本体通过第三循环管与所述出料泵相连 接，所述结晶装置本体包括蒸发室、中央导流管、出料口，所述蒸发室设置于所述结晶装置 本体的上部，所述中央导流管贯穿所述蒸发室，所述蒸发室的顶部从上至下依次设有挡水 板和除泡板，所述挡水板为紧密排布的若干片不锈钢网，所述除泡板设有若干气孔，所述气 孔的内缘均设有向下弯折的尖刺，所述中央导流管的顶部连接设有搅拌减速机，所述中央 导流管的底部设有搅拌叶轮，所述出料口设置于所述结晶装置本体的底部。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。