[实用新型]铸造模具的旋转式吹除落砂头

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。

背景技术

目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散， 靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱 落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会 有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具 中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔 的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造模具的旋转式吹除 落砂头，其采用吹气式方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种铸造模具的旋转式吹除落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其 下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心 结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管；所述顶芯通过安装头与固定座转动连接，顶 芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔， 射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置；所述安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连 通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径；安装头上安装有从动齿轮， 相邻的安装头通过所述从动齿轮啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮与主动齿轮啮合，主 动齿轮通过皮带与驱动电机连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述顶芯通过安装头与固定座固连，所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔，通 气腔的内径大于导气通道的内径。

所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。

所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用气流喷射方式将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射 砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠；喷射去砂方式的效率也得到了显著提高，其效果好； 顶芯的旋转式吹除，对砂子进行全面吹落，可节省喷射孔的个数，简化其结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图中：1、固定座；100、内腔；2、升降气缸；3、顶芯；30、导气通道；31、射流孔； 32、扩口；4、进气管；5、安装头；50、通气腔；6、轴承；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、 驱动电机；10、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例的铸造模具的旋转式吹除落砂头，包括固定座1，固定座1的上 表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应， 固定座1为带有内腔100的空心结构，其上表面安装有与其内腔100连通的进气管4；顶芯3 通过安装头5与固定座1转动连接，顶芯3为带有导气通道30的空心管结构，其侧壁带有与 其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设 置；安装头5通过轴承6与固定座1转动连接，其带有连通内腔100与导气通道30的通气腔 50，通气腔50的内径大于导气通道30的内径，通气腔50过渡至导气通道30，整体形成一 缩口结构，增大导气通道30的气压，从而增大射流孔31的射出压力；安装头5上安装有从 动齿轮7，相邻的安装头5通过从动齿轮7啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮7与主动 齿轮8啮合，主动齿轮8通过皮带10与驱动电机9连接。

工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，进气管4与气泵连接，向固定座1中导 入高压气流，气流经导气通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂 子冲落。驱动电机9通过主动齿轮8带动从动齿轮7转动，从而带动各顶芯3转动，实现转 动吹气，对砂子进行全面吹除。

实施例二：

如图1、图2所示，本实施例的铸造模具的旋转式吹除落砂头，相比实施例一的改进是， 射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状，利于气流进入射流孔31，减小射出 阻力。