[实用新型]一种阵列化电流体喷印喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电流体喷印技术领域，特别是一种通过多个电极产生的多级电场而形成精细射流并且可以按需调整射流的直径的阵列化电流体喷印喷头。

背景技术

传统的基于热气泡或者压电原理的喷印技术，喷出孔的射流的直径要大于喷出孔的内径，由于加工尺寸的限制，现有的基于热气泡或者压电原理的喷印技术的喷出孔的直径为20～50微米，射流的直径为20微米以上，不能实现对更小尺寸(例如纳米尺寸)的喷印。

电流体喷印技术是溶液或熔体基于电流体效应，在电场力作用下，克服表面张力，被拉伸形成大缩径比的稳定的精细射流，利用此射流进行微纳米分辨率的精细图案的喷印。电流体喷印可以实现大的喷出孔喷印小的射流。作为一种新兴的微纳米制造技术，以其工艺简单、操作方便、分辨率高、墨水适应性广、制造环境友好等优点，被广泛应用于柔性电子制造、生物工程、微型传感器等多个领域。

电流体喷印喷头是电流体喷印技术的关键，现有的电流体喷印喷头多为单喷出孔结构，喷印效率低。现有的阵列化的电流体喷印喷头，例如专利号为ZL201110160094.5中，通过给2个固定间距的电极供电，形成1级电场，喷出孔内的液体经过这个1级电场的耦合拉伸形成射流喷印，由于1级电场的耦合1次拉伸作用有限，射流的直径所能达到的细度也有限，只能达到1～10微米，不能实现纳米尺寸的电流体喷印，射流的直径所能调整的范围也有限，不能实现按需调整射流直径的尺寸，具有电流体喷印的精度低、效率低的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的电流体喷印技术中的阵列化电流体喷印喷头不能实现纳米尺寸的喷印，不能实现按需调整射流直径的尺寸，喷印精度低、效率低的不足，提供一种通过给通道上设置的多个电极供电，形成多级电场，射流经过多级电场的多次拉伸，形成精细射流，并且通过调整电极的电压，调整多级电场的电场强度以及调整多级电场的级数来实现按需调整的电流体射流的直径的阵列化电流体喷印喷头。

本实用新型的技术方案如下：一种阵列化电流体喷印喷头，其特征在于设置有墨盒以及与墨盒对应设置的N个呈阵列设置的独立的喷孔系统，每个独立的喷孔系统包括进料孔、喷出孔、以及进料孔和喷出孔之间的通道，通道上设置有多个电极。每个独立的喷孔系统的进料孔、喷出孔、通道、通道上设置的多个电极，为同一轴心线。通过给通道上多个电极供电，形成多级电场，对射流进行多次拉伸，形成精细射流，并且通过调整多个电极的电压，调整多级电场的电场强度以及调整多级电场的级数，来按需调整每个喷出孔的电流体射流的直径。

所述的墨盒以及与墨盒对应设置的N个呈阵列设置的独立的喷孔系统，是由不导电的材料制成，例如硅、玻璃等。通道上设置的多个电极，是由导电金属制成。墨盒内的液体或熔体为可极化的液体或熔体。

所述的N个呈阵列设置的独立的喷孔系统，N大于2。

所述的进料孔内径为100～1200微米。

所述的通道为100～400微米。

所述的喷出孔的内径为1～400微米。

所述的多个电极，数量大于2个，各电极的间距固定。可以是针状电极与环形电极的组合，也可以是环形电极与环形电极的组合。

本实用新型的工作原理如下：

通道上设置的多个电极，数量为大于2个，例如有6个电极，即有A电极、B电极、C电极、D电极、E电极、F电极。

A电极为针状电极，B电极、C电极、D电极、E电极、F电极为环形电极。

A电极的电压为VA，B电极的电压为VB，C电极的电压为VC，D电极的电压为VD，E电极的电压为VE，F电极的电压为VF。

给6个电极供电，例如VA为1500v，VB为1100v，VC为800v，VD为600v，VE为300v，VF为10v，形成由AB电场，BC电场，CD电场，DE电场，EF电场形成的5级电场，进料孔的液体或者熔体经过AB电场得到第一次拉伸，产生精细的射流，射流经过BC电场得到第二次拉伸，射流经过CD电场得到第三次拉伸，射流经过DE电场得到第四次拉伸，射流经过EF电场得到第五次拉伸再喷出，射流经过5次不间断的拉伸，获得几百纳米的射流。

调整每个喷出孔的电流体射流的直径的方法有：

1.调整电极的电压，电场级数不变，调整电场强度。