[实用新型]一种轧钢生产线水箱反向吹扫导槽

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及高线轧钢生产线水箱冷却防带水装置，特别涉及一种轧钢 生产线水箱反向吹扫导槽。

(二)背景技术

在钢铁行业中，高线轧钢生产线水箱用于对轧钢生产线上的螺纹钢进行冷 却，冷却后的螺纹钢表面带有水分，需要保证出水箱时及时去除，以避免下部 工序中夹送辊夹送时夹持打滑。目前国内外通常采用水箱反吹水导槽吹扫螺纹 钢表面水分，其主流设计方案是利用压缩空气经导槽入口环形槽对螺纹钢表面 水进行吹扫，去除螺纹钢表面所带水。这种导槽虽然能对螺纹钢表面带水有所 减少，但因为螺纹钢表面横肋的存在，螺纹钢出水箱时带水依然严重，即使经 吹扫，因为现有导槽结构的设计，依旧无法彻底清除其表面水分，造成螺纹钢 经夹送辊夹送时夹持打滑，夹持不稳定堆钢。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、 能彻底清除螺纹钢表面水分，防止夹送辊夹送时夹持打滑、保证夹持稳定的轧 钢生产线水箱反向吹扫导槽，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种轧钢生产线水箱反向吹扫导槽，包括导槽本体和由导槽本体围成的供 线材穿过的通槽，所述导槽本体为剖分式结构并且为上下两部分；在导槽本体 前端装配一前盖，在前盖的中部设有一供线材穿过且与通槽相连通的第一通孔； 所述前盖与导槽本体的前端围成一与前盖的第一通孔相连通的环缝形喷射通 道，在环缝形喷射通道后方的导槽本体内部设有一与环缝形喷射通道后端相连 通的环状内腔，在导槽本体下部设有一与环状内腔相连通的进气口；在导槽本 体的中部间隔设有若干个左右贯通的开槽，在各开槽的上部顶壁和下部底壁上 均对应设有一上下贯通的第二通孔；在导槽本体上部和下部的前后两侧分别设 有导槽定位抓手；在导槽本体下部的后部设有两导槽定位孔。

所述导槽定位抓手为设于导槽本体前部和后部左右两侧的凸块，设于导槽 本体左侧的凸块位于设于导槽本体右侧凸块的前方，所述凸块在导槽本体的上 部和下部对应设置。

在导槽本体左右两侧的各凸块外侧的中部均设有一沿线材输送方向贯通的 凹形通槽。

本实用新型的有益效果是：该轧钢生产线水箱反向吹扫导槽解决了螺纹钢 水箱冷却后经导槽穿出后其表面带水依旧严重，夹送辊夹持不稳定堆钢的现象。 通过在导槽本体内设置环状内腔，在导槽本体前端装配一与导槽本体形成一环 缝形喷射通道的前盖，由于环状内腔与环缝形喷射通道相连通，通过导槽本体 底部的进气口将气体压缩进环状内腔，进而环状内腔的气体继续经环缝形喷射 通道喷射到通过前盖的第一通孔和通槽内的线材，将线材上的水分进行反向吹 扫，反向吹扫使线材上的水分较线材的行进速度减慢。通过在导槽本体上间隔 设置左右贯通的开槽，在各开槽的上部顶壁和下部底壁上均对应设有一上下贯 通的第二通孔，从而使线材在穿行过程中其上被吹扫积聚的水分会在行进到开 槽处的第二通孔时下落，保证了线材上水分的去除。通过在导槽本体前部和后 部的左右两侧设置导槽定位抓手，方便了装配过程中导槽本体上部和上部的对 齐；通过在导槽本体下部的后部设置两导槽定位孔，方便导槽本体装配于生产 线上固定；由于导槽定位抓手为中部设有凹形通槽的凸块，方便将直线型辅助 杆卡在凹形通槽处检验导槽本体上部和下部的对齐程度，保证了线材输送通道 的紧密和齐平。该轧钢生产线水箱反向吹扫导槽既避免了螺纹钢表面由于带水 造成影响其性能的组织出现，又避免了夹送辊夹持时发生打滑，造成堆钢的现 象。通过彻底去除螺纹材表面水柱，既能让高温计得到准确的数值，便于对钢 温进行全程控制，又能保证金属热检对钢材进行检测跟踪，还能保证夹送辊的 夹持稳定，保证生产稳定顺行。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1侧视结构示意图；

图3为图1底部结构示意图。

图中，1导槽本体，2通槽，3前盖，4第一通孔，5环缝形喷射通道，6环 状内腔，7进气口，8开槽，9第二通孔，10导槽定位抓手，11凹形通槽，12 导槽定位孔。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图， 对本实用新型进行详细阐述。