[实用新型]一种增大散热面积的导流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于立推式加热炉技术领域，尤其是一种增大散热面积的导流装置。

背景技术

结合图1，铸锭常用立推式加热炉进行加热，该加热炉含有内衬1、曲面导流板2、外衬3、侧喷口板4、轨道5、中间喷口板6、中间喷口导流叶片7及侧喷口导流叶片8，在立推式加热炉顶部中间配置有循环风机，循环风机将温度较低的气流吸入水平风道内，之后进入炉宽两侧的垂直风道并与加热元件完成换热过程而产生温度高的热气流，内衬1和外衬3形成所述垂直风道，在所述垂直风道的下端配置曲面导流板2，曲面导流板2延伸到中间喷口板6下，热气流在垂直风道下端被曲面导流板2分为上风道和下风道，上风道的热气流被分流到数条侧喷口板4下的各喷口处并经各侧喷口导流叶片8而喷向铸锭，下风道的热气流被分流到数条中间喷口板6下的各喷口处并经中间喷口导流叶片7而喷向铸锭，相邻侧喷口板4或是相邻中间喷口板6之间的间距均设定为H，侧喷口板4的各喷口处均配置有侧喷口导流叶片8，同理中间喷口板6的各喷口处均配置有中间喷口导流叶片7，侧喷口导流叶片8和中间喷口导流叶片7的位置也是给定的，在铸锭表面完成换热之后再通过循环风机吸入水平风道，如此循环即可完成铸锭的加热过程。

随着铸锭长度的增加，各喷口的长度也需增加且出风不均匀性越发明显，会在各侧喷口板4处出现热气流的风速较低而在循环风机的吸风口处则会出现风速较高状况，这两种状况均会造成不同位置的铸锭其加热温度不均匀化，从而影响铸锭的加热效率和加热质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种增大散热面积的导流装置，该导流装置可以增大热气流的散热面积，无须停炉操作仅需调整推杆的相对位置即可实现导流装置的角度偏转，改善各侧喷口板处的散热状况，使铸锭加热均匀化，提高了铸锭加热质量和加热效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种增大散热面积的导流装置，该导流装置用于立推式加热炉，立推式加热炉含有内衬、曲面导流板、外衬、侧喷口板、轨道、中间喷口板、中间喷口导流叶片、侧喷口导流叶片及循环风机，相邻侧喷口板或是相邻中间喷口板之间的间距均设定为H，侧喷口板的各喷口处均配置有侧喷口导流叶片，侧喷口导流叶片的位置是给定的，每套导流装置含有散热片、接耳、接轴、接杆、角钢及转轴；其特征是：

在相邻侧喷口板的H间距内配置有数套导流装置，数套导流装置相互串接后再与推杆联接，每个推杆穿过内衬→曲面导流板→外衬后被定位件固定在立推式加热炉外本体上；

在各侧喷口导流叶片处均配置有一个散热片，散热片由上部的矩形弧度片和下部的转动片联接而成，在所述转动片的底部联接有转轴，转轴的两端分别穿过各自的角钢后被固定在侧喷口板的下端两侧并实现散热片的转动，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面联接两个接耳，两个接耳联接可以转动的接轴，接轴联接接杆的一端，接杆的另一端联接在相邻所述矩形弧度片的弧度面安装孔内，接杆的另一端穿过所述安装孔后通过螺母固定调节；依此类推在侧喷口导流叶片处均通过上述联接可以串接数个可以转动的散热片，将数个散热片相互串接后可以将数套导流装置相互联接在一起并简称为一组，将相邻两组中的最后两个接杆也就是最靠近内衬的两个接杆实施串接后再与推杆联接，一个推杆通过定位件的推拉固定可使相邻两组中各散热片的角度得到同步调整；由相邻两组配置一个推杆能导出立推式加热炉内可以配置数个推杆，数个推杆分别各自调整相邻两组中各散热片的角度调整。

同理，将一组中的最后一个接杆也就是最靠近内衬的接杆直接与推杆联接，一个推杆通过定位件的推拉固定可使一组中各散热片的角度得到同步调整；由一组配置一个推杆能导出立推式加热炉内可以配置数个推杆，数个推杆分别各自同步调整一组中各散热片的角度调整。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1.本实用新型的导流装置结构简单，安装方便，对立推式加热炉的改动较小，不影响立推式加热炉的主体结构。

2、根据铸锭的长度可以随时调整散热片的偏转角度，推杆拉动散热片的方式灵活简便。

3.散热片的矩形弧度片面积大于侧喷口导流叶片8面积，散热状况得到增强，解决了炉壁侧喷口导流叶片的出风不均匀问题，提高了铸锭的加热质量和加热效率。

4.在立推式加热炉外即可实现导流装置的出风角度，调整快速，无需停炉，节约时间。

附图说明

图1是图2的A-A剖面结构示意简图；