[实用新型]一种大型变压器铁芯的绑扎专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型变压器铁芯的绑扎专用工装，用于大型变压器铁芯装配过程中心柱及旁轭的绑扎，属于变压器生产技术领域。

背景技术

大型变压器铁芯装配过程中心柱及旁轭的绑扎均采用人工操作，背景技术的铁芯柱绑扎采用市售绑扎带，绑扎力度小、受力点单一、易变形、易断裂，操作过程中需同时使用10件左右夹紧工装（飞机夹子、扁担夹子）紧固后，再间隔配合使用10条左右的市售绑扎带才可达到夹紧力要求，操作繁琐，效率低，需至少4人同时操作才能完成。大型变压器铁芯柱整体外形为圆柱体，背景技术使用的夹紧工装（飞机夹子、扁担夹子）不是专用工装，只能叠装厚度方向的单方向压紧，不能很好的起到环抱的收紧效果，背景技术绑扎结构的绑扎力度小，只起到辅助的紧固作用。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种大型变压器铁芯的绑扎专用工装，减少工装成本、人员成本、时间成本，受力均衡、稳定、坚固、操作简洁，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种大型变压器铁芯的绑扎专用工装，包括：主体一和设置在主体一上的滑轨一、滑块一、滑块二、滑轨二、滑轨三、斜端面、螺套一和螺母一；主体二和设置在主体二上的销口、销子、螺套二和螺母二；连接主体一和主体二的螺杆；

所述主体一左部的滑轨二和滑轨三平行布置，滑轨二的左端靠近滑轨一，滑轨三的左端靠近斜端面；滑块一在滑轨二和滑轨三内滑动，滑块二在滑轨一内滑动，滑块一与滑块二之间通过连接板连接在一起；

所述主体二右部设有销口，并匹配销子；

螺套一铰接在主体一右部，螺套二铰接在主体二左部，螺杆分别穿过螺套一和螺套二，螺杆的左端位于主体一上，并设有螺母一，螺杆右端伸出主体二，端部设有螺母二。

所述主体二上的销口，为喇叭口形状，一端开口较大，一端开口较小。

所述主体一下面的主体一底面贴近铁芯柱，主体二下面的主体二底面贴近铁芯柱。

使用本实用新型，绑扎带首端连接销子，销子匹配主体二上的销口，拉紧绑扎带，销子即滑入销口锁死；绑扎带尾端从主体一上滑轨一与滑轨二之间穿入滑块一与滑块二之间，绕过滑块一，然后从滑轨三与斜端面之间穿出主体一，将多余长度的绑扎带尽数从穿出主体一的端头处抽出；用扳手紧固螺杆的螺母二，拉近主体一与主体二的间距，达到绑扎拉紧。

所述绑扎带从主体一穿出并拉紧的同时，滑块一和滑块二受绑扎带的牵引力，滑块一沿滑轨二、滑轨三的轨迹向左端移动，滑块二沿滑轨一的轨迹向左端移动，同时两滑块的间距变小，挤压住该处的绑扎带，并且滑块一与斜端面之间距离变小，挤压住该处的绑扎带，两处挤压面互相牵制，不回松，且拉力越大锁紧性越高；

本实用新型将所有的拉紧力分散到滑块一、滑块二接触面的挤压力和摩擦力，分散到滑块一、滑块二与滑轨一、滑轨二、滑轨三之间的六个接触面，此六个接触面其中每个接触面都可以相当于市售绑扎带齿轮咬合处的可承受的拉紧强度。

当绑扎带拉紧的同时，主体一、主体二的相对角度沿被绑扎物体的形状发生改变，形成主体一底面和主体二底面与被绑扎铁芯柱的接触，减少市售绑扎带主体对被绑扎铁芯柱的压迫，减少被绑物体的破损概率，并与被绑物体更好的贴合，在周围形成更好的环抱力收紧效果。

螺杆将拉紧力分散到数道螺纹与螺杆的咬合面，极大程度提高绑扎带主体可承受的绑扎力且不回弹，较之市售绑扎带的靠拉动扳手的方式紧固，此螺旋紧固方式无疑大幅提高了拉紧力，并可针对需要采用更长的沃尔特扳手增大力臂，进一步提高绑扎力度。

本实用新型销口为喇叭口形状，一端开口较大，一端开口较小；销子常态是穿过主体二的销口开口较小一侧，待穿入绑扎带首端后，穿过销口开口较大一侧；拉紧后销子滑入销口。待拆除绑扎带的时候，不需像市售绑扎带拆除过程一样将很长的绑扎带全部抽出主体，只需在松开拉紧力后将销子抽出销口的较大开口处，再将绑扎带端头从销子上去下即可，简便易用，节省工作时间。

本实用新型的积极效果：绑扎力度大、多点同时受力、稳定、坚固，且有很好的环抱绑扎效果，绑扎整体性强，不需额外的夹紧工装，操作简便，最多2人即可完成所有绑扎工作，此绑扎工装不仅应用于大型变压器铁芯装配过程，且适用于各行业高强度绑扎的工作需要，在满足夹紧效果的同时大幅度减少工装成本、人员成本、时间成本。可作为市售绑扎工具的换代产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例使用示意图；