[实用新型]一种模组化负压高效燃气加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及供热技术领域，尤其公开了一种模组化负压高效燃气加热器。

背景技术

随着消费者对产品性能要求的提高，同时也为了延长产品的使用寿命，越来越多的产品使用表面处理作业，表面处理作业包括电镀、喷砂、镀膜、喷漆等，在产品的表面上喷漆可以提高产品的耐蚀性和防锈能力，还能增强产品的装饰美观性。

在喷涂车间，产品表面喷漆后，必须很快将油漆层烘干使其固化在产品上，要将油漆层快速烘干，就需要对喷涂车间供热，现有燃烧炉大都没有经过专门的设计，燃烧炉的体积庞大，热转换效率低，运输装卸费时费力，使用极其不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种模组化负压高效燃气加热器，燃烧筒内的热量经过燃烧筒、排气管两次热交换，大大提高热转换效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种模组化负压高效燃气加热器，包括筒体，装设于筒体内的燃烧筒，筒体设有安装孔、抽风孔及进风孔，燃烧筒的一端装设于安装孔，所述筒体内还装设有废气盒及多个排气管，排气管的两端分别连接于燃烧筒的另一端及废气盒，筒体还设有排气孔，排气孔连通于废气盒内。

进一步，所述燃烧筒设有燃烧腔，燃烧筒朝远离燃烧腔的方向凸设有多个彼此间隔的散热片，散热片的内表面与燃烧腔连通。

进一步，所述废气盒内装设有钢丝球，钢丝球位于排气管与排气孔之间。

进一步，所述燃烧筒包括主体部及与主体部连接的尾部，尾部为圆锥形，尾部的尺寸自主体部朝远离主体部的方向逐渐减小，排气管的一端连接于尾部，排气管的另一端连接于废气盒。

进一步，所述废气盒包括顶板、底板及侧板，侧板的两端分别连接于顶板及底板，侧板设有开口，开口与排气孔连通，排气管的一端连接于燃烧筒，排气管的另一端连接于顶板。

进一步，所述抽风孔位于筒体的上端，进风孔位于筒体的下端，废气盒装设于进风孔，废气盒设有贯通废气盒的内孔，进风孔连通内孔。

进一步，所述废气盒包括锥形板、弧形板及环形板，锥形板的一端与弧形板的一端连接，锥形板的另一端与环形板的内侧连接，弧形板的另一端与环形板的外侧连接，排气管的两端分别连接于燃烧筒及锥形板，锥形板围绕内孔设置。

进一步，所述筒体包括顶壁、底壁及环形壁，环形壁的两端分别连接于顶壁、底壁，安装孔设置于顶壁，进风孔设置于底壁，抽风孔和排气孔设置于环形壁，排气孔位于抽风孔的下方。

进一步，所述模组化负压高效燃气加热器还包括内胆，内胆贴设于筒体的内侧，燃烧筒位于内胆内，内胆连接于废气盒。

进一步，所述模组化负压高效燃气加热器还包括岩棉及硅酸铝棉，岩棉、硅酸铝棉贴设于筒体的内侧，岩棉位于硅酸铝棉与筒体之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型燃烧筒与废气盒之间装设有多个排气管，实际使用时，还需将燃烧机装设在筒体外部的安装孔上，燃烧机将燃烧筒内的燃料（如燃气）转化为热能，热能通过燃烧筒、排气管两次热交换将热量扩散到筒体内，抽风机安装在通筒体外部的抽风孔上进而将筒体内的热量抽出。本实用新型燃烧筒内的热量经过燃烧筒、排气管两次热交换，与传统热室相比，大大提高热转换效率；此外，本实用新型设计结构紧凑、简单合理，加热器占用空间小，运输、拆卸组装方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为图1中沿A—A方向的剖视图；

图5为本实用新型的废气盒的第一实施例分解结构示意图；

图6为本实用新型的废气盒的第二实施例分解结构示意图。

附图标记包括：

1—筒体10—安装孔11—抽风孔

12—进风孔13—排气孔14—顶壁

15—底壁16—环形壁2—燃烧筒

20—燃烧腔21—散热片22—头部

23—主体部24—尾部3—废气盒

30—排气管31—钢丝球32—顶板

33—底板34—侧板340—开口

35—内孔36—锥形板37—弧形板

38—环形板40—内胆41—岩棉

42—硅酸铝棉。

具体实施方式