[实用新型]放线滑车插销防脱板加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及放线滑车插销防脱板加工模具，属于板材加工技术领域。

背景技术

冲压加工是模具加工行业常见的一种加工方式，其是依靠冲压机和模具对板材、线材、管材以及型材等施加外力，使之塑性变形或者分离，从而获得所需要的形状以及尺寸工件的成型。

冲压加工可应用在多种产品的生产上。目前电力公司所使用的放线滑车上设计有两个插销防脱板，每个插销防脱板均采用2mm厚钢板，两边带有90°折角弯度，且板底有半圆形的插销过孔。由于插销防脱板板材较厚，若采用常规的划线、刻印方式加工难度非常大，冲孔、制弯工序需要逐一进行，无法同时进行，因此生产效率也低，不适用于大批量工件的生产，最终影响放线滑车的组装，所以需要研制一种加工简易、生产效率高的放线滑车插销防脱板专用模具。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种集冲孔、制弯于一身的放线滑车插销防脱板加工模具，具有省时省力、生产效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种放线滑车插销防脱板加工模具，包括设置在冲床上的基座、设置在基座上的下模、设置在下模上的上模，冲床的冲头为圆形冲头；

上模上设有与冲床的冲头对应的、供工件弯折的矩形槽，矩形槽至少一个槽口开放，上模上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块；

下模上对应冲床的冲头处设有与矩形槽相通的圆形冲压凹槽，L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽的圆心。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：下模为圆柱形，上模包括两个对称设置在下模上的、中间相互隔开的梯形块，梯形块的长边向内设置，两个梯形块中间相互隔开的区域为矩形槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：梯形块为等腰梯形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽的圆心，可实现冲半圆孔操作，无需购置专用的半圆型冲头，节省模具制造成本；在冲头向下运动进行冲孔时，设置的矩形槽可将工件一并进行弯折加工，集冲孔、制弯于一身，使工件一次成型，经过冲压直接变为成品，减少一道工序，节约时间，省时省力，从而提高了生产效率，为放线滑车组装提供方便。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构部分示意图；

其中，1、上模，2、下模，3、冲头，4、矩形槽，5、L型上定位挡块，6、冲压凹槽，7、底座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，在40mm厚钢板做成的底座7上依次焊接好30mm厚钢板做成的下模2、20mm厚钢板做成的上模1、10mm厚钢板做成的L型上定位挡块5，底座7、下模2均为圆柱形，圆柱形上模1包括两个对称设置在下模2上的、中间相互隔开的等腰梯形块，等腰梯形块的长边向内设置，两个等腰梯形块中间相互隔开的区域形成矩形槽4，矩形槽4与冲床的冲头3对应、并供工件实现弯折：矩形槽4的两个槽口均开放，便于拿取冲压好的工件。两个等腰梯形块上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块5；下模2上对应冲床的冲头3处设有与矩形槽4相通的圆形冲压凹槽6，圆形冲压凹槽6与冲头3匹配，L型上定位挡块5的水平限位线（也就是L型上定位挡块5的水平块的限位位置）穿过圆形冲压凹槽6的圆心，可实现半圆孔冲压。

操作时，将待冲压的工件放置在矩形槽4上、并置入L型上定位挡块5中进行横向和纵向定位，这样圆形冲头3的一半对准工件。启动车床后圆形冲头3下行，工件受到强大的冲击力借助惯性作用被冲压进矩形槽4内，完成直角制弯角度，接着圆形冲头3运动到冲压凹槽6内将工件冲压出一个半圆孔，然后圆形冲头3上行，工人从矩形槽4开放的槽口中将工件取出，完成操作。

这样在冲孔过程中，工件的折弯和冲半圆孔一次成型，减少一道工序，节约时间，从而有效提高了生产效率。当然如果需要其他形状的插销过孔，如半个长条形（长条形拦腰分开一半）的插销过孔，只需将冲头3改为冲压面为长条形的冲头3，冲压凹槽6改为与冲头3匹配的长条形，将L型上定位挡块的水平限位线穿过长条形冲压凹槽的中心线即可。或者插销过孔为弧形，只需调整L型上定位挡块5的水平限位线穿过圆形冲压凹槽6的具体位置即可。

实施例2

本实施例与实施例1的区别为：上模1也为圆柱形，上模1上设有与冲床的冲头3对应的、供工件弯折的矩形槽4，矩形槽4的一个槽口开放。