[实用新型]一种软包装锂离子电池热封口机用封头

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制作装备技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池热封口机用封头。

背景技术

目前，手机用锂离子电池使用的是软包装锂离子电池。制作软包装锂离子电池时，将扁形的卷芯放入铝塑膜包装袋内用热封口机进行顶侧封后，从带有气囊的一侧向铝塑膜包装袋内注入电解液，之后进行抽气封边，使整个卷芯与电解液构成的电化学体系与外界大气隔离开。将此电化学体系用特殊的方法进行最初的1次或几次充放电，使负极表面形成均匀致密的一层膜，行业内称为SEI膜，这层膜能够很大程度上阻止负极活性材料与电解液发生各种不希望的具有劣化电池性能的反应，可见，均匀致密的SEI膜对锂离子电池性能的保证具有重要作用，而这最初的1次或几次特殊的充放电行业内称为锂离子电池的化成。化成时，电化学体系内发生的各种副反应会产生多种气体，例如氢气、二氧化碳、一氧化碳、乙烯、乙烷等，这些气体会使得电池膨胀，拉开正负极之间的距离，也即增大极间距，带来电池极化的增大，从而劣化电池的性能，因此，行业内目前的做法是将这些气体储存到预留在电池一侧的气囊内，待化成结束后，将气囊剪破或刺破，再通过抽气封口的方式将这些气体从电池内抽走排出，同时在气囊与容纳卷芯的腔体之间的位置进行热封边，之后再将气囊彻底剪去。但是，化成时产生的气体并不是完全储存在预留的气囊内，而是分布在气囊、容纳卷芯的腔体、气囊与容纳卷芯的腔体之间的空间等整个密封的铝塑膜包装袋内，这时，由于容纳卷芯的腔体的两个侧边受力结构不对称，使得其呈现不对称的膨胀，这种不对称的膨胀导致化成时负极SEI膜形成的不均匀，使得电池的性能劣化。另一方面，现有技术制作的软包装锂离子电池将气囊剪破或刺破后进行抽气封口时，由于容纳卷芯的腔体与气囊是直接连通的，使得电解液在抽气的过程有一定的损失，对电池的性能不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种软包装锂离子电池热封口机用封头，用来改进现有软包装锂离子电池的结构，防止化成时卷芯的不对称膨胀，提高SEI膜的均匀性，从而提高锂离子电池的性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种软包装锂离子电池热封口机用封头，其特征在于，所述热封口机用封头用于热压封口的端面（1）具有缺口（2）。

进一步，所述缺口（2）的宽度b为0.1mm-20mm。

进一步，所述缺口的数量≥1。

进一步，所述缺口的数量≥2个。

进一步，所述缺口均匀排列在整个用于热压封口的端面（1）。

进一步，用于热压封口的端面（1）的一部分上具有一定数量的缺口，而另一部分没有缺口。

进一步，所述缺口（2）的宽度b为1mm-10mm。

进一步，所述缺口（2）的宽度b为2mm-5mm。

进一步，所述缺口的高度f为2mm-10mm。

进一步，所述缺口之间的间隔c≥1.5b。

进一步，所述缺口之间的间隔c≥2b。

本实用新型的有益效果：（1）采用本实用新型制作的软包装锂离子电池，可以使化成时容纳卷芯的腔体均匀地膨胀，从而提高负极SEI膜形成的均匀性，提高软包装锂离子电池的电性能；

（2）采用本实用新型制作的软包装锂离子电池，可以减少抽气封口时电解液的损失，最大限度地保持电解液的原始浓度，从而提高软包装锂离子电池的电性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的另一实施例的结构示意图；

图4是与本实用新型配合使用的已有技术封头的结构示意图；

图5是使用已有技术封头制备的软包装锂离子电池的结构示意图；

图6是使用本实用新型制备的软包装锂离子电池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2所示是本实用新型的第1实施例。在本实施例中，一种热封口机用封头包括用于热压封口的端面1。用于热压封口的端面1上有多个缺口2，热封口机用封头还包含有一个容纳加热棒的通孔3。