[实用新型]铸造生产线的垂直转向输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造生产技术领域，特别涉及铸造生产线。

背景技术

目前，铸造生产线一般采用边辊式滚道进行工装或者模具的运输。当工装或者模具到达 转弯处时，侧推装置将工装或者模具推向另一滚道，达到工装或者模具换向的目的。上述边 辊式输送装置，但依靠边导辊将工装或模具向前输送，其稳定性不高，模具或工装容易与输 送机架的两侧挡板触碰；并且在直角转弯处换向时，工装或者模具需要停下来通过侧推装置 推动换向，侧推装置占用的空间较大，使得整个输送装置的结构复杂。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产线的垂直转向 输送装置，其能适应较高输送速度的生产线换向，保证输送安全、提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种铸造生产线的垂直转向输送装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵 向输送带上分别安装有边导辊，所述横向输送带及纵向输送带上设有连通的导向滑轨及输送 托盘，导向滑轨包括垂直连通的横向段及纵向段，所述输送托盘的下表面通过安装座安装有 与所述导向滑轨配合的滚球；位于导向滑轨的转角处外侧安装有凸轮，凸轮由电机驱动；位 于横向输送带与纵向输送带的连接转角处安装有横向承托板及纵向承托板，横向承托板与纵 向承托板上分别安装有横向及纵向布置的滚珠，位于横向承托板的外侧及纵向承托板的外侧 分别安装有横向挡板及纵向挡板。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型于输送带的转角处设置凸轮，凸轮隐蔽安装于输送托盘的下方，其不额外占 用空间，无需在转角处设置侧推装置，大大简化输送装置的结构，并能实现平稳、安全输送， 还能实现连续输送，无需间歇式停机，其输送效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、横向输送带；2、纵向输送带；3、边导辊；4、导向滑轨；5、输送托盘；6、 安装座；7、滚球；8、凸轮；9、横向承托板；10、纵向承托板；11、横向挡板；12、纵向 挡板；13、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的铸造生产线的垂直转向输送装置，包括横向输送带1及纵向输 送带2，横向输送带1与纵向输送带2上分别安装有边导辊3，横向输送带1及纵向输送带2 上设有连通的导向滑轨4及输送托盘5，导向滑轨4包括垂直连通的横向段及纵向段，输送 托盘5的下表面通过安装座6安装有与导向滑轨4配合的滚球7；位于导向滑轨4的转角处 外侧安装有凸轮8，凸轮8由电机驱动；位于横向输送带1与纵向输送带2的连接转角处安 装有横向承托板9及纵向承托板10，横向承托板9与纵向承托板10上分别安装有横向及纵 向布置的滚珠13，位于横向承托板9的外侧及纵向承托板10的外侧分别安装有横向挡板11 及纵向挡板12。

工作时，在纵向输送带2的边导辊3的输送作用下，输送托盘5向横向输送带1输送， 输送托盘5下方的滚球7沿着导向滑轨4行走；电机带动凸轮8连续顺时针转动，当输送托 盘5输送至转角处时，凸轮8的大圆端与安装座6的侧面接触，凸轮8将安装座6向前拉动， 当拉动至滚球7位于转角处时，凸轮8开始横向推动安装座6，从而将输送托盘5向导向滑 轨4的横向段输送，推送完成后横向输送带1接着将输送托盘5向前输送。为提高输送托盘 5的转角输送的稳定性，纵向承托板10及横向承托板9分别用于在转角处对输送托盘5纵向 承托输送及横向承托输送，纵向挡板12及横向挡板11分别用于对输送托盘5进行横向定位 及纵向定位。

本实用新型中，凸轮8安装于输送托盘5的下方，不额外占用空间；当相邻输送托盘5 之间的间距与凸轮8的的外周的周长相等时，还能实现对输送托盘5的连续输送。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新 型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实 施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。