[实用新型]灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装领域，更具体地说，它涉及一种灌装机。

背景技术

目前，瓶、罐、桶等包装容器广泛应用于包装盛放液体、半液态化学物品，如清洁液等等，现有技术中，通常采用灌装机等设备对瓶体容器进行灌装。但是对于小规模生产或者试制来说，还是采用手动包装的方式对瓶体进行灌装，但是在手动灌装时，很难控制灌装机的出液量或者准确位置，如果出液太多，将会有液滴滴落在工作台面上，将会粘附在容器的瓶体上，影响后续的加工。

现有技术中，申请号为“201110378560.7”的发明专利公开了一种桶装液体定量灌装机，其通过在灌装阀下方设置有工作台板，从而起到了制成容器的作用，但是并没有很好的防止液滴粘附在工作台面上的解决办法，所以需要有一种防止液滴粘附在工作台面上的灌装机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止液滴粘附在工作台面上的灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种灌装机，包括工作台，所述工作台上设置有灌装阀，所述灌装阀连接有供液设备，所述工作台上设置有集水槽，所述集水槽上设置有隔板，所述隔板上设置有供液体留下的水孔，所述隔板向下凹陷形成用于夹持容器的夹持槽。

作为优选，所述集水槽的底部向下倾斜设置。

作为优选，所述工作台内设置有空腔，所述空腔与集水槽连通，所述空腔内设置有将空腔内的液体导回集水槽的水泵。

作为优选，所述集水槽的最低端设置有与空腔连通的通孔。

作为优选，所述水泵上连通有导管，所述导管的一端与水泵的出水口连接，所述水泵的另一端与集水槽连通。

通过采用上述技术方案，通过设置有集水槽，集水槽内设置有水或者其它稀释液，水或稀释液能将粘附在隔板上的液体冲刷干净，防止液体污染容器的表壁，同时夹持槽起到了固定瓶体的作用，方便灌装阀对容器进行充液，防止容器的开口不位于灌装阀下方，起到了较好的定位作用，同时隔板上可以防止有其他待灌装容器，节省工作台的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1所示A部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3所示B部放大示意图。

图中：0、工作台；1、供液设备；2、灌装阀；3、集水槽；5、隔板；51、水孔；6、空腔；61、通孔；7、水泵；71、导管。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，一种灌装机，包括工作台0，工作台0上设置有灌装阀2，灌装阀2连接有供液设备1，灌装阀2和供液设备1属于现有技术，且在申请号为“201110378560.7”的发明专利中已经公开，其只提供了下料与灌装的作用，且与本实用的发明点无关，故在此不做赘述，工作台0上设置有集水槽3，集水槽3上设置有隔板5，隔板5上设置有供液体留下的水孔51，水孔51起到了方便水流动的效果，使水冲涮过隔板5，冲刷隔板5上灌装时留下的残液，隔板5向下凹陷形成用于夹持容器的夹持槽，夹持槽起到了固定瓶体的作用，方便灌装阀2对容器进行充液，防止容器的开口不位于灌装阀2下方，起到了较好的定位作用，同时隔板5上可以防止有其他待灌装容器，节省工作台0的空间。

如图3所示，为了更好的使液体在集水槽3内流动，集水槽3的底部向下倾斜设置，由于灌装的液体一般会大于水的密度，故残液会由于重力的作用堆积在集水槽3较低的一端；更为优选的，在工作台0内设置有空腔6，空腔6与集水槽3连通，空腔6内设置有将空腔6内的液体导回集水槽3的水泵7，水泵7起到了将空腔6内的水引流回集水槽3的作用，使集水槽3和空腔6内的水处于循环的作用下，使集水槽3内的水处于流动的状态下冲刷隔板5上的残液；集水槽3与空腔6的连通方式为在集水槽3的最低端设置有与空腔6连通的通孔61，设置在最低端的通孔61位置的水压最高，加速水从通孔61位置向空腔6内流动，并且本实用新型中，水泵7采用导管71的方式进行导回液体（水），具体的实施方式为水泵7上连通有导管71，所述导管71的一端与水泵7的出水口连接，水泵7的另一端与集水槽3连通，通过水泵7的作用就可以将水重新导回集水槽3中，同时残液会由于密度的原因，停留在空腔6内，不被水泵7吸出，即空腔6起到了一定的净化水的效果。

如图4所示，夹持槽是位于隔板5底部的，即容器的底部被水冲刷，起到了更好的防止残液粘附在瓶体的底部，保证了产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。